المحتويات
سكاكين مصنوعة يدويًا مقابل السكاكين المصنوعة آليًا. نقاش كبير ، أليس كذلك؟ حسنًا في هذا المنشور ، سنتحدث عن العملية الكاملة لتصنيع السكاكين المصنوعة يدويًا.
تمامًا مثل السكاكين المصنوعة آليًا ، هناك عدة أنواع من السكاكين المصنوعة يدويًا:
سكاكين الصيد ضرورية لذبح الحيوانات وسلخها في الهواء الطلق. يجب أن تتمتع هذه السكاكين بمتانة وصلابة عالية لأن هذا العامل يؤثر على مدى تحمل الشفرة. يعد الاهتراء والتلف جزءًا شائعًا من سكاكين الصيد ، والتي يجب أخذها في الاعتبار عند طلب واحدة للصناعة اليدوية.
تُستخدم السكاكين السياحية عادةً في التجمعات الخارجية التي تتطلب قدرًا ضئيلًا من العمل المتعلق بالسكين ، وعادة ما تكون مطلوبة في حالات الطوارئ أو القيام بمهام سهلة تتعلق بالسكين مثل قطع القماش.
تُستخدم سكاكين النجاة عادةً عندما يكون هناك تهديد وشيك للحيوانات المفترسة ، عندما يتعين عليك أداء مهام تعتمد على السكين مثل قطع قطع صغيرة من الخشب أو سلخ الحيوانات أو قطع الحبل.
عادةً ما يتم تضمين أدوات مثل الصوان والصلب مع سكاكين النجاة.
تستخدم سكاكين المطبخ عادة لأداء المهام المتعلقة بالمطبخ ، مثل تقطيع اللحوم أو الخضار ؛ تتكون عادة من سكاكين الطهاة أو سكاكين سانتوكو. هذه السكاكين هي الأقل عرضة للتلف.
سيثبت استخدام نفس النوع من السكين لكل مهمة أنه أمر مزعج للغاية ، وذلك لأن السكاكين تختلف في خصائصها ، ويمكن أن يؤدي الاستخدام غير السليم للسكاكين إلى كسر الشفرة أو وقوع حوادث.
في الوقت نفسه ، من المستحيل تصنيع سكين واحد يمكن استخدامه للصيد أو استخدام المطبخ أو الاستخدام السياحي ، حيث لا يمكنك صنع سكين مخصص يلبي جميع المتطلبات في نفس الوقت.
بالطبع ، يمكنك اختيار منتج يلبي أهدافك ، لكن لا يمكنك التأكد من أنه سيكون ذا جودة عالية.
الخطوة الأولى هي رسم السكين على الورق ، والسماح لخيالك بالركض ورسم السكين الذي تريده ، عند رسم السكين يجب أن تعتبر النصل أهم جزء من السكين. بعد ذلك سنطابق أقرب قالب لدينا حسب ذوقك.
عندما يتم الانتهاء من التصميم ، نختار أفضل المواد والتركيب الفولاذي ، لذلك يحتفظ سكينك بالحدة والمتانة على مدار فترة زمنية طويلة.
يتم اختيار تركيبات تصنيع الشفرات بعناية فائقة. يتأثر الاختيار بشكل كبير بالمكان المخطط لاستخدام السكاكين فيه. التركيبات الأكثر شيوعًا لتصنيع السكاكين - قطع الفولاذ والحديد.
عند اختيار التكوين ، من الضروري مراعاة الأمور التالية:
القوة هي ما يصنع أو يكسر السكين ، لذا من المهم اختيار تركيبة ينتج عنها سكين متين وصلب قادر على تحمل أي نوع من الظروف.
بمجرد تسليم السكين إلى المالك ، سيقومون بتنظيفها بالماء بشكل عام ، لذا من المهم اختيار مادة مقاومة للماء / التآكل حتى لا تتسبب في الصدأ.
يجب أن يتم تصنيع السكين باستخدام النوع المناسب من المواد والطرق حتى لا تبلى. يعتبر الفولاذ الدمشقي والفولاذ عالي الكربون من المواد الممتازة المقاومة للتآكل.
عندما يتعلق الأمر باختيار المواد للمقبض ، فإن أكثر المواد شيوعًا هي البلاستيك أو الخشب أو الجلد وهذه المواد لها أيضًا صفات مختلفة. عادة ما يتم صنع المقبض وفقًا لأذواق العميل
يتم أيضًا اختيار طريقة تصلب الأجزاء المعدنية لإنشاء الشفرة المصنعة. يتيح لك ذلك ضبط معلمات مرونة السكين الحرفي ، اللدونة والصلابة.
هناك طرق مختلفة لصياغة السكاكين المخصصة ، وسوف نختار أفضلها لأن السكاكين المختلفة تتطلب طرقًا مختلفة في الصياغة. علاوة على ذلك ، عندما يتعلق الأمر بصنعها على دفعات ، فإن الحرفيين المتمرسين سيتجنبون الأخطاء التي تحدث غالبًا عند صنع السكين المصنوع بكميات كبيرة.
الخطوة التالية الأكثر أهمية في صنع السكاكين هي اختيار الأدوات. إذا تم عمل السكين الحرفي بشكل مستقل ، فسيتعين شراء بعض المعدات. لتصنيع السكاكين والمطارق والسندان وورق الصنفرة والعديد من الأدوات الأخرى مفيدة.
من الممكن أيضًا استخدام مجموعة بسيطة ، وهي متاحة لأي هواة تقريبًا ، ولكن يجب أن يكون الحرفي مستعدًا لأن المنتج سيصبح أكثر هشاشة وعرضة للتآكل والتلف.
يتذكر! يمكن أن تكون شفرة الملف أساسًا للسكاكين المصنوعة يدويًا في المستقبل. بالإضافة إلى الأدوات المدرجة ، ستحتاج أيضًا إلى أخذ مطرقة. يعطي التطريق السكين قوة إضافية ومقاومة للأضرار المختلفة.
أسهل طريقة للتعامل تتم بالسكاكين ذات الأشكال البسيطة. لذلك ، يتخلى العديد من المبتدئين عن صنع السكاكين ذات العناصر الفاخرة.
بمجرد أن تصبح مجموعة الأدوات الكاملة الخاصة بتصنيع الشفرة الجاهزة جاهزة ، يمكنك البدء في العمل.
تتطلب عملية صياغة السكين الكثير من الخطوات الدقيقة ، وقد يؤدي أي خطأ بسيط في أي منها إلى ظهور سكين غير كامل ، وهذا هو السبب في أنه من المفيد دائمًا تعيين حرفي محترف يقوم بذلك منذ سنوات.
تتضمن الخطوة الأولى تنفيذ رسوماتك أو صورك لأي من الشفرات المفضلة لديك لأنه عندما يتعلق الأمر بتصنيعها ، فإن الأساس دائمًا هو الرسومات والصور ، لذلك لم يتم ترك أي شيء.
الخطوة الثانية هي تحضير جميع المواد الخام اللازمة لصنع السكين الخاص بك ثم نقل القالب إلى قطعة فولاذية.
عندما يتم نقل الرسم إلى لوح معدني ، يتم التقليم ، ونقوم بقص السكين بعناية باستخدام مطحنة حتى يتم الوصول إلى شكل السكين بدقة.
ثم يتم وضع قطعة العمل على طول الخطوط. بمساعدة طاحونة ، تتم إزالة كل ما هو غير ضروري ، وتتم معالجة المحيط باستخدام جهاز خاص. بعد ذلك ، يتم إعطاء الانحناءات والشكل للسكين بمساعدة المثقاب.
الخطوة الأخيرة في الصياغة هي الشطف. يعد هذا عنصرًا ضروريًا في الوظيفة ، حيث أن التجليف ضروري للحصول على زاوية شحذ الشفرة الصحيحة. يتم تمييز الفراغ بفرجار ويتم تقسيم السكين إلى نصفين. يتم رسم الخط باستخدام مثقاب ، وهو مساوٍ في الحجم لسمك الشفرة.
يتم بعد ذلك تمييز نهاية شطبة الشفرة بملف وتتم إزالة الطبقة الزائدة بمطحنة يتم تثبيت وسادة صنفرة عليها.
عندما يتحقق شكل السكين ، ننتقل إلى شحذ الشطبة ، ويتم تنظيف الشطبة أولاً باستخدام ملف ويتم صنفرة السكين بالصنفرة وهو حجر يستخدم في صقل السكاكين وشحذها.
لمزيد من الشطف ، يتم استخدام مثقاب خاص لعدم إتلاف السكين وتحقيق النتيجة بدقة.
لصنع المقبض ، يتم عمل ثقوب أولاً في الجزء الذي عادة ما تمسك فيه السكين ، وبعد ذلك يتم عمل فراغيين يتم سحبهما معًا باستخدام المشابك ثم دقهما لأسفل بمسامير لتثبيتهما بالسكين.
ثم يتم صقل المقابض وطحنها لتتناسب مع شكل السكين.
في نهاية العمل ، تتم المعالجة النهائية. يشمل التلميع باستخدام المثقاب. يجب تركيب وسادة تلميع خاصة على الماكينة. من الضروري الطحن حتى يبدأ السكين في التألق. ثم يتم تكرار نفس العملية للخطوط العريضة. والأماكن التي يصعب الوصول إليها مصقولة بورق صنفرة دقيق الحبيبات. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا طحن المناطق الصعبة باستخدام المثقاب.
يتم شحذ المنتج النهائي باستخدام إجراءات خاصة. هذه المرحلة مهمة للغاية ، لأن المزيد من الراحة في استخدام السكاكين يعتمد على صحة تنفيذها. تكتمل مرحلة التخشين ويتم العمل النهائي بجهاز شحذ أو ورق صنفرة. الشفرة مغطاة بعامل حماية مضاد للتآكل.
يتم شحذ جزء سكاكين القطع باستخدام أحجار خاصة ذات حجم حبيبات متساوية. من المهم جدًا الانتباه في العملية إلى الزاوية الصحيحة ، فهي تحدد مدى عمل السكين في النهاية. في الظروف الصعبة ، يلزم وجود زاوية لا تقل عن 30 درجة ، ومتوسط - من 16 إلى 20. للعمل الجيد ، تكون الزاوية من 15 إلى 20 درجة مناسبة. في البداية ، يتم أخذ الحجارة ذات الحبوب الكبيرة ، ويتم الانتقال تدريجياً إلى الأحجار الأصغر.
تعتبر عملية تصنيع السكاكين المخصصة مملة ومزعجة للغاية ولكنها تستحق العناء تمامًا لأن المنتج النهائي عبارة عن قطعة رائعة من السكين الحرفية حادة وفاخرة.
لا توجد تعليقات على هذا المقال حتى الآن.