المحتويات
دمشق – استحوذ هذا الفولاذ الجذاب والغامض على خيال العديد من صانعي الشفرات ومحبي السكاكين. توفر المادة شفرة قوية وقوية للغاية يمكنها تحمل تأثير كبير مع تدهور بسيط جدًا للحافة. إن احتفاظ دمشق التاريخية بالميزة العظيمة وعدم قدرتها على التحطيم حتى في ظل الانتهاكات الشديدة هو سمة نادرة حتى بمعايير اليوم. العديد من طبقات أ شفرة دمشق ملحومة معًا لتشكيل أشرطة متعددة وأنماط مرقشة جذابة للعين وفريدة من نوعها في كل شفرة.
إذن ما هو الصوفي فولاذ دمشق؟ هل المعدن الذي نصنعه اليوم هو نفسه المعدن الذي نصنعه في دمشق القديمة؟ كيف بالضبط يعيد صانعو الشفرات اليوم خلق مجد المعدن النبيل القديم؟ هنا دليلنا حول كيفية صياغة دمشق اليوم.
في الواقع، فإن المعدن الذي ننتجه اليوم ليس هو المعدن المصبوب تاريخيًا (ووتز) فولاذ دمشق. يتم تصنيع المعدن الذي يشبه دمشق اليوم باستخدام اللحام بالحدادة وهو ما يمنحه التصميم الشهير متعدد الأنماط كما هو الحال في شفرات دمشق التقليدية. على الرغم من أن بعض أنواع الفولاذ الحديث تتفوق في الأداء على دمشق الأصلية ، إلا أنها لا تمتلك ليونة وقوة مشهورة لشفرة دمشق المصنوعة يدويًا.
منذ أواخر 20th في القرن الماضي ، تم بناء شفرات حديثة تشبه دمشق من فولاذ مختلف ملحومة معًا لتشكيل قضبان. بعد إزالة كومة الألواح من المسبك ، يتم سحقها معًا في قطعة واحدة لسحب الألواح ودمجها معًا. يتم بعد ذلك تقطيع البليت وطيها مثل شطيرة ليتم شدها مرة أخرى بالتزوير. تتكرر العملية حتى يتم تحقيق عدد كافٍ من الطبقات. يضمن هيكل الشفرة هذا قوة صلبة وسلامة من الفولاذ الدمشقي. تخلق الأنواع المتناوبة من الفولاذ داخل هيكل الشفرة أنماطًا مبهرة رائعة توفر خصائص الخدمة الممتازة الشهيرة لشفرة دمشق ، فضلاً عن الجمال الجمالي.
في كل مرة تقوم فيها بقص القطعة الملحومة بالحدادة وتطويها ، فإنك تضاعف عدد الطبقات في البليت: لذلك ، من السهل جدًا الوصول إلى عدد كبير من الطبقات مع عدد قليل من الصفائح الأولية من الفولاذ وعدة طيات. مع 7 ألواح لتبدأ بها و 4 طيات ، سيكون لديك 112 طبقة بعد الطية الرابعة. يمكنك حتى أن تأخذ ما لا يزيد عن ثلاث طبقات للحام الأولي - أو ما يصل إلى 30 طبقة. يجب أن يكون عدد الطبقات مصممًا خصيصًا للغرض المحدد الذي تحتاج إلى تحقيقه في الشفرة الخاصة بك.
ولكن كم عدد الطبقات "الكافي" لـ خير شفرة دمشق؟ يعتمد ذلك على النمط المطلوب: لا يجب أن تصنع طبقات كثيرة جدًا لنمط ملتوي، لأن لف الشريط سيؤدي إلى تضييقها. بالنسبة للنمط الملتوي، فإن 50 إلى 150 طبقة ستفي بالغرض - بينما تحتاج الأنماط الأخرى إلى 200 إلى 300 طبقة على الأقل.
يقول بعض صانعي السكاكين إن دمشق تبدو جيدة جدًا مع 200 طبقة على الأقل. تتطلب جمعية Bladesmith الأمريكية أن يقوم Master Smith بتشكيل شفرة دمشق بحد أدنى 300 طبقة ، بينما تعتبر الطبقة التي يتراوح عددها بين 300 و 500 مثالية من الناحية الجمالية. ومع ذلك ، فقد أنتج بعض صانعي السكاكين شفرات بأكثر من نصف مليون طبقة!
ستحتاج إلى الأدوات التالية لتشكيل الفولاذ الدمشقي:
تشكيل؛ سندان ومطرقة ملقط؛ فرن التقسية حفر أو حفر الصحافة. ملزمة؛ أداة لحام
أيضًا ، هذه المواد مهمة:
مادة متدفقة (لتعزيز الذوبان) ، مثل رمل السيليكا الناعم or كلوريد الحديديك خردة معدنية دبابيس نحاسية حديد التسليح. زيت التبريد وسط التشطيب.
يجب أن تضع في اعتبارك أن العائق الرئيسي أمام اللحام هو وجود الملوثات، مثل الأوساخ السائبة والأكاسيد والسيليكات بين اللوحين. تشكل هذه الشوائب طبقة رقيقة قاتمة على سطح المعدن. في مثل هذه الحالة، يجب أن تُطلى هذه الأسطح بمادة صهور (بوراكس، أو بوراكس ورمل، أو بوراكس وطين) لجعل الشوائب سائلة بدرجة أقل بكثير من درجة حرارة انصهار المعدن. يعمل التدفق أيضًا على حماية السطح المعدني من فقدان الكربون.
جيد طقم من الفولاذ هو العامل الأساسي. تستخدم دمشق الملحومة بالنمط الحديث فولاذًا عالي الكربون ، بصرف النظر عن مستوى الكربون المرتفع ، يضم أيضًا إضافات مميزة لعناصر أخرى ، مثل الفاناديوم والنيكل ، لتحقيق خصائص محددة.
يوصى صانعي السكاكين المتميزين باستخدام مزيج من 1084 و15N20 باعتباره الفولاذ الذي يجب دمجه عند تشكيل دمشق. إن رشة من المنغنيز بنسبة 9 في المائة في الفولاذ 1084 ستجعل المعدن الخاص بك شديد الصلابة من الفولاذ الداكن، في حين أن كمية النيكل بنسبة 2 إلى 3 في المائة في 15N20 توفر صلابة إضافية ومقاومة للحفر لطبقة فضية ساطعة تقريبًا مثل النقية. النيكل. يمكن التعامل مع هذا المزيج من الفولاذ بسهولة. من المعروف أن الشفرات المصنوعة من 1084 و15N20 تتمتع بصلابة ممتازة وخصائص قطع.
القيام ب سكاكين دمشق هو إجراء بسيط للغاية. ومع ذلك، فهي تستغرق وقتًا طويلاً وتتطلب دقة مستمرة. الإجراء المشترك هو مثل هذا:
1. جمع المكونات في الفرن.
2. سخني الفرن حتى تذوب المكونات معاً. بعد أن يصل الفرن إلى نقطة التبريد، قم بإزالة القطعة المعدنية و حرارة إلى درجة الحرارة المطلوبة.
3. ابدأ مرحلة الطي ("الشطيرة"). اطرق المعدن وهو ساخن. بعد أن يبرد المعدن ، قم بإعادة تسخينه للتزوير مرة أخرى.
4. كرر الدورة السابقة عدة مرات حسب حاجتك. لا تنسَ شحذ الحواف وتشكيل الشفرة.
5. بمجرد الحصول على الشكل النهائي ، قم بقص وصياغة التفاصيل النهائية للشفرة يدويًا.
6. ابعد المعدن المكربن الزائد عن سطح الشفرة.
7. أدخل الأخاديد والثقوب في سطح الشفرة حسب الحاجة.
8. إعادة تسخين النصل. قم بتثبيتها بشكل مسطح ، ثم قم بتلميعها لضبط الشكل شبه النهائي للشفرة.
9. حفر السطح بالحمض لتضخيم النمط.
10. عند الانتهاء ، نظف الحمض بعناية من سطح الشفرة.
الآن دعونا نفحص عملية التطريق بالتفصيل.
المرحلة الأولى هي تجميع الكتل. اقطع الألواح الفولاذية إلى الأبعاد الصحيحة (بنفس الحجم) لشفرتك وقم بتكديسها ، بالتناوب مع الفولاذ منخفض الكربون وعالي الكربون ، مع وجود مادة أكثر سمكًا في أعلى وأسفل البليت. بعد محاذاة جميع الطبقات معًا وتشكيل كتلة ، قم بإنشاء مقبض مؤقت يمكنك استخدامه لتحريك المواد داخل وخارج التشكيل.
يجب أن تصل درجة الحرارة إلى 2,300 درجة فهرنهايت. يمكنك استخدام عازل من ألياف السيراميك أو مادة مقاومة للحرارة في الصهر للمساعدة في مقاومة التدفق وأيضًا لحماية ألياف السيراميك من التلف.
خطوات اللحام القياسية هي:
1. ضع البليت في التشكيل المسخن مسبقًا وانقعه حتى يصبح لونه أحمر باهتًا. ثم ضع البوراكس اللامائي كتدفق.
2. اترك القضيب يصل إلى درجة حرارة اللحام المناسبة ، عندما يكون التدفق سريعًا. تأكد من تسخين القضيب بشكل متساوٍ عن طريق تدويره.
4. قم بلحام الخام باستخدام مكبس أو مطرقة. مطرقة بينما يكون البليت ساخنًا بحيث تشكل الألواح الفولاذية كتلة متجانسة.
5. قم بإزالة التدفق والقياس بفرشاة سلكية. أعد تسخين القضبان وتشكيلها في شكل مربع ، مع إعادة تسخينها عدة مرات حسب الحاجة للوصول إلى الأبعاد المطلوبة ؛
6. عندما يبرد القضيب ، قم بإزالة أي مقياس من القضيب. اقطع البليت حسب الضرورة للوصول إلى العدد المطلوب من الطبقات ، وقم بطي المقاطع فوق بعضها البعض.
7. كرر عملية اللحام وارسم القضيب إلى الأبعاد المطلوبة. كرر العملية عدة مرات حسب الحاجة للحصول على العدد المطلوب من الطبقات في الشفرة.
قم بإجراء أي إجراءات تشكيل مطلوبة يدويًا على حزام الطحن. يجوز لك ، حسب الحاجة:
- شكل دقيق للشفرة
- تصميم الكعب يخضع بدقة لحجم الشفرة
- تلميع
- حاد النصل
بعد تزوير دمشق الخاصة بك يجب معالجتها بالحرارة. سيتعين عليك تشغيل ثلاث دورات حرارية ، وتسخين الشفرة إلى درجة غير مغناطيسية ثم السماح لها بالبرودة ، لتخفيف أي ضغوط قد تبقى بعد التزوير. بعد القيام بذلك ثلاث مرات ، اترك الشفرة لتبرد حتى تصل إلى درجة حرارة الغرفة. سيؤدي ذلك إلى تطبيع الفولاذ وتقليل احتمالية حدوث تشوه أثناء مرحلة التصلب.
ال المعالجة الحرارية من شفرة دمشق عادة ما تعمل على النحو التالي:
1. يجب تسخين الفرن الخاص بك إلى درجة حرارة بين 1,500 و 2,000 درجة فهرنهايت.
2. ضع الشفرة في الفرن وتسخينها إلى درجة حرارة البداية.
3. بعد أن يصل المعدن إلى درجة الحرارة المطلوبة ، نقع المعدن الموجود في زيت التبريد لتبريد الفولاذ (حتى تعود درجة الحرارة إلى طبيعتها). عادة ، يستغرق الأمر 10 دقائق. بدلاً من ذلك ، يمكنك نقع المعدن في الماء أولاً ثم نقعه في زيت التبريد الخاص بالحدادة.
4. كرر التبريد مرتين أو ثلاث مرات.
5. قم بتمرير الشفرة عبر النيتروجين السائل لمدة ساعة واحدة تقريبًا.
6. قم بتلطيف المعدن عند درجة حرارة 350 درجة فهرنهايت لمدة ساعة واحدة. كرر مرتين.
ال اللمسات الأخيرة وتسير عمليات النقش جنبًا إلى جنب لتحديد المظهر النهائي للشفرة. بعد أن يتم رفع الشفرة وطحنها إلى الحجم المطلوب، يجب معالجتها عن طريق التلميع والتنظيف والتلميع خرط. يتم تطبيق طبقة نهائية من الحبيبات الرملية على السطح المعدني: أولاً، يتم استخدام ورق صنفرة أكثر خشونة (على سبيل المثال 320 حبيبة رملية)، ثم يتم استخدام ورق صنفرة ناعم ذو 400 حبيبة رملية و600 حبيبة رملية لتلميع الشفرة.
يجب بعد ذلك حفر الشفرة المطلية بشكل صحيح والشفرة المصقولة يدويًا للكشف عن نمط دمشق. تتم عملية الحفر بغمر النصل في حمام حمضي. قد تكون مبدعًا خلال هذه المرحلة الأخيرة والمحددة في تشكيل دمشق الخاصة بك ، لكن الإجراء العادي يسير على النحو التالي:
1. قم بتخفيف عامل النقش (عادةً حمض الحديديك أو حمض الكبريتيك أو حمض الهيدروكلوريك أو كلوريد الحديديك) وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة.
2. اغمر المعدن في المحلول المخفف لفترة زمنية محددة وفقًا لتعليمات الشركة الصانعة (عادةً ما يتطلب الأمر عشر دقائق على الأقل).
3. اشطف الفولاذ بمياه جارية نظيفة واتركه حتى يجف.
4. بعد 5 إلى 7 دقائق ، كرر عملية الغمر.
5. بعد تحقيق النتيجة المطلوبة ، قم بمعادلة الفولاذ عن طريق تمريره عبر ثلاثي فوسفات الصوديوم.
لقد تم الانتهاء من شفرة دمشق الفولاذية!
تنتج الأنماط من أنواع الفولاذ المتنوعة المستخدمة في عملية الحدادة. عندما يتم غمر الشفرة المطروقة في الحفر الحمضي، تتفاعل الطبقات بشكل مختلف، وتكشف عن أنماط التوقيع.
مثل أنواع الفولاذ الأخرى عالية الكربون، يمكن أن تكون دمشق عرضة للصدأ إذا لم يتم الاعتناء بها بشكل صحيح. من الضروري الحفاظ عليها نظيفة وجافة ومزيتة أحيانًا. يمكن أيضًا أن تكون الأنماط المحفورة حساسة للمواد الكاشطة، لذا يوصى بالتنظيف اللطيف.
في حين أنه يمكن تكرار أنماط معينة من خلال تقنيات تشكيل محددة، فإن كل شفرة دمشقية تحمل الفروق الدقيقة الفردية بسبب عملية التشكيل اليدوية. وهذا يضمن أن كل قطعة فريدة من نوعها في نقشها التفصيلي.
يعد فن تشكيل الفولاذ الدمشقي تقليدًا قديمًا، حيث ينسج طبقات من التاريخ وعلم المعادن والحرفية. وبينما نتنقل في العملية المعقدة بدءًا من الفولاذ الخام وحتى أنماط الأمواج الساحرة، فمن الواضح أن دمشق أكثر من مجرد مادة - إنها شهادة على تفاني الحرفي وشغفه. يعد هذا المعدن الموقر، بمزيجه الفريد من القوة والاحتفاظ بالحواف والجمال، بمثابة منارة للتراث في عالم صناعة الشفرات. كل طية، كل ضربة مطرقة، كل دورة تبريد تكشف قصة؛ رقصة النار والمعادن والروح البشرية. بالنسبة لأولئك الذين ينطلقون في رحلة دمشق، سواء أكانوا تزويرًا أو استخدامًا، فإن الأمر لا يقتصر على امتلاك شفرة فحسب، بل يتعلق الأمر بحمل قطعة من الفن والتاريخ والروح. عندما تعجبك أو تصنع هذه التحفة الفنية الدمشقية القادمة، دع أنماطها تذكرك بخلود وجمال هذه الحرفة القديمة.
المؤلف: اليكس نيمتسيف | تواصل معي على لينكيدين
المراجع:
جمعية بليدسميث الأمريكية. المدارس المعتمدة من ABS.
نمط ملحومة دمشق. معهد فرجينيا للحدادة.
فسيفساء دمشق المتقدمة. مدرسة نيو إنجلاند للأعمال المعدنية.
مدرسة بيل موران لصياغة النصل. كلية تيكساركانا.
مرحباً، لديّ خنجر عربي عتيق مصنوع في دمشق. لا أعرف عمره. هل يُمكن معرفة عمره من خلال طريقة صنعه؟
لقد أعد المؤلف الموضوع بشكل جيد وقدم مجموعة متنوعة من الحقائق.