Съдържание
Дамаск – тази привлекателна, но енигматична стомана е завладяла въображението на много ковачи и любители на ножове. Материалът осигурява изключително здраво и здраво острие, което може да издържи на силен удар с много малко увреждане на ръба. Страхотното задържане на ръба на историческия Дамаск и неспособността му да се счупи дори при сериозно насилие е рядка характеристика дори по днешните стандарти. Много слоеве от a Дамаск острие заварени заедно, за да образуват множество ленти и шарки на петна, които привличат окото и са уникални във всяко острие.
И така, какво е мистичното Дамаска стомана? Същият ли е металът, който изработваме днес, като древния Дамаск? Как точно днешните майстори на остриета пресъздават славата на стария благороден метал? Ето нашето ръководство за това как се изработва Дамаск днес.
В действителност металът, който произвеждаме днес, не е исторически отлят (wootz) Дамаска стомана. Днешният метал, подобен на Дамаск, е изработен с помощта на ковашко заваряване, което му придава известния многообразен дизайн, както при традиционните остриета от Дамаск. Въпреки че някои видове съвременна стомана превъзхождат оригиналния Дамаск, те не притежават известната пластичност и здравина на ръчно изработеното острие от Дамаск.
От края на 20-теth век съвременните остриета, подобни на Дамаск, са били конструирани от различни стомани, заварени заедно, за да образуват заготовки. След като купчината от плочи бъде извадена от ковачницата, тя се удря заедно в едно парче, за да се изтеглят и сливат плочите заедно. След това заготовката се нарязва и сгъва като сандвич, за да бъде отново опъната чрез коване. Процесът се повтаря, докато се постигне достатъчен брой слоеве. Такава структура на острието осигурява солидна здравина и цялост на дамаската стомана. Редуващи се видове стомана в структурата на острието създават впечатляващи красиви шарки, които осигуряват прочутите отлични експлоатационни свойства на острието от Дамаск, както и естетическа красота.
Всеки път, когато режете вашето заварено от коване парче и го сгъвате, вие удвоявате броя на слоевете в заготовката: така че е доста лесно да достигнете голям брой слоеве само с няколко първоначални плочи от стомана и няколко гънки. Със 7 чинии за начало и 4 сгъвания ще имате до 112 слоя след четвъртото сгъване. Можете дори да вземете само три слоя за първоначалната заварка – или до 30. Броят на слоевете ще бъде персонализиран за конкретната цел, която трябва да постигнете във вашето острие.
Но колко слоя са „достатъчни“ за a добре Дамаско острие? Зависи от желания модел: не трябва да изработвате твърде много слоеве за усукан модел, тъй като усукването на лентата ще ги стегне. За усукана шарка са необходими 50 до 150 слоя – докато други модели се нуждаят от поне 200 до 300 слоя.
Някои производители на ножове казват, че Дамаск изглежда доста добре с поне 200 слоя. American Bladesmith Society изисква майстор Смит да изкова острие от Дамаск с минимум 300 слоя, докато броят на слоевете между 300 и 500 се счита за перфектен естетически. Въпреки това, някои производители на ножове са произвели остриета с над половин милион слоя!
Ще ви трябват следните инструменти за изковаване на дамаска стомана:
ковачница; Наковалня и чук; Щипки; Пещ за закаляване; Свредло или бормашина; менгеме; Инструмент за заваряване
Освен това тези материали са от решаващо значение:
флюсов материал (за насърчаване на топенето), като фин силициев пясък or железен хлорид; метален скрап; месингови щифтове; арматура; масло за охлаждане; довършителна среда.
Трябва да имате предвид, че основната бариера за заваряване е наличието на замърсители, като свободна мръсотия, оксиди и силикати между двете плочи. Такива примеси образуват тънък смолист слой върху повърхността на метала. В такъв случай тези повърхности трябва да бъдат покрити с флюс (боракс, или боракс и пясък, или боракс и глина), за да направят примесите течни доста под температурата на топене на метала. Флюсът също така предпазва металната повърхност от загуба на въглерод.
Добър определен на стоманите е основният фактор. Модерният шаблонно заварен Дамаск използва стомани с високо съдържание на въглерод, които освен с високо ниво на въглерод могат да се похвалят и с различни добавки от други елементи, като ванадий и никел, за постигане на специфични свойства.
Комбинация от 1084 и 15N20 се препоръчва от производителите на ножове от висок клас като стомани за комбиниране при коване на Дамаск. Допълнителна доза 9 процента манган в стомана 1084 ще направи дълбоко втвърдяващата ви се метална стомана по-тъмна, докато доза от 2 до 3 процента никел в 15N20 осигурява допълнителна здравина и устойчивост на ецване на сребърен слой, почти толкова ярък, колкото чистия никел. Тази комбинация от стомани може да се обработва лесно. Известно е, че остриетата, изработени от 1084 и 15N20, притежават отлична здравина и режещи свойства.
Приготвяне Дамаски ножове е доста проста процедура. И все пак това отнема много време и изисква постоянна точност. Общата процедура е следната:
1. Съберете компонентите в пещ.
2. Загрейте пещта, за да се стопят компонентите заедно. След като пещта достигне точката си на охлаждане, извадете металната заготовка и топлина до желаната температура.
3. Стартирайте етапа на сгъване („сандвич“). Набийте метала, докато е горещ. След като металът се охлади, загрейте го отново, за да изковате отново.
4. Повторете предишния цикъл толкова пъти, колкото е необходимо. Не забравяйте да заточите ръбовете и да оформите острието.
5. След като бъде постигната крайната форма, изрежете и изковайте ръчно последните детайли на вашето острие.
6. Отстранете излишъка от карбуризиран метал от повърхността на острието.
7. Поставете жлебове и пробийте дупки в повърхността на острието, ако е необходимо.
8. Загрейте отново острието. Забийте го с чук и след това полирайте, за да зададете почти окончателната форма на острието.
9. Гравирайте повърхността с киселина, за да усилите шарката.
10. След като приключите, почистете внимателно киселината от повърхността на острието.
Сега нека разгледаме подробно процеса на коване.
Сглобяването на заготовките е първият етап. Нарежете стоманените плочи в правилните (с еднакъв размер) размери за вашето острие и ги подредете, като редувате нисковъглеродна и високовъглеродна стомана, като най-дебелият материал е отгоре и отдолу на заготовката. След като подравните всички слоеве заедно и оформите заготовка, създайте временна дръжка, която можете да използвате, за да премествате материала в и извън ковачницата.
Ковачницата ви трябва да може да достигне 2,300 градуса по Фаренхайт. Можете да използвате изолация от керамични влакна или огнеупорен материал за леене в ковачницата, за да устоите на потока и също така да предпазите керамичните влакна от повреда.
Стандартните стъпки на заваряване са:
1. Поставете заготовката в предварително загрятата ковачница и накиснете, докато заготовката стане тъмночервена. След това нанесете безводен боракс като флюс.
2. Оставете заготовката да достигне правилната температура на заваряване, което е, когато флюсът кипи бързо. Осигурете равномерно нагряване на заготовката, като я завъртите.
4. Заварете заготовката с помощта на преса или чук. Ударете с чук, докато заготовката е гореща, така че стоманените плочи да образуват хомогенен блок.
5. Отстранете флюса и котления камък с телена четка. Загрейте повторно заготовката и изковайте в квадратен профил, като нагрявате толкова пъти, колкото е необходимо, за да достигнете необходимите размери;
6. Когато заготовката се охлади, отстранете всякакви нагари от заготовката. Нарежете заготовката, колкото е необходимо, за да достигнете желания брой слоеве, и сгънете секциите една върху друга.
7. Повторете процеса на заваряване и изтеглете заготовката до необходимите размери. Повторете процеса толкова пъти, колкото е необходимо, за да получите желания брой слоеве в острието.
Извършете всички необходими процедури за формоване на ръка върху шлифовъчната лента. Можете, ако е необходимо:
– прецизна форма на острието
– оформете петата точно според размера на острието
– полиране
– наточете острието
След като изковате вашия Дамаск, трябва да го обработите термично. Ще трябва да изпълните три термични цикъла, като нагреете острието до немагнитно състояние и след това го оставите да се охлади, за да облекчите всички напрежения, които могат да останат след коването. След като направите това три пъти, оставете острието да се охлади до стайна температура. Това ще нормализира стоманата и ще намали възможността за деформация по време на етапа на закаляване.
- топлинна обработка на острие от Дамаск обикновено работи така:
1. Вашата пещ трябва да се загрее до температура между 1,500 и 2,000 ˚F.
2. Поставете острието в пещта и го загрейте до началната си температура.
3. След като металът достигне желаната температура, поглъщам металът в маслото за закаляване за охлаждане на стоманата (до нормализиране на температурата). Обикновено това отнема 10 минути. Вместо това можете първо да накиснете метала във вода и след това да го накиснете в ковашко масло за закаляване.
4. Повторете охлаждането два или три пъти.
5. Прекарайте острието през течен азот за около един час.
6. Закалете метала при температура от 350 ˚F за един час. Повторете два пъти.
- довършителни и процесите на ецване вървят ръка за ръка, за да определят крайния вид на острието. След като острието е изпилено и шлайфано до необходимия размер, то трябва да бъде обработено чрез полиране, почистване и офорт. На металната повърхност се нанася зърнесто покритие: първо се използва по-грапава (напр. 320-грит покритие), а след това по-фина, 400-грит и 600-грит шкурка, за да се изглади острието.
След това правилно завършеното шлайфано и ръчно шлайфано острие ще бъде гравирано, за да се разкрие Модел Дамаск. Гравирането се извършва чрез потапяне на острието в киселинна баня. Може да сте креативни по време на този последен и определящ етап от изковаването на вашия Дамаск, но нормалната процедура протича по следния начин:
1. Разредете вашия ецващ агент (обикновено желязна киселина, сярна киселина, солна киселина или железен хлорид) според инструкциите на производителя.
2. Потопете метала в разредения разтвор за определен период от време, както е указано в инструкциите на производителя (обикновено са необходими минимум десет минути).
3. Изплакнете стоманата с чиста течаща вода и я оставете да изсъхне.
4. След 5 до 7 минути повторете процеса на потапяне.
5. След като постигнете желания резултат, неутрализирайте стоманата, като я прекарате през тринатриев фосфат.
Вашето острие от дамаска стомана е готово!
Моделите са резултат от разнообразните видове стомана, използвани в процеса на коване. Когато кованото острие се потопи в киселинно ецване, слоевете реагират по различен начин, разкривайки характерните модели.
Подобно на други високовъглеродни стомани, дамаскът може да бъде податлив на ръжда, ако не се грижи за него правилно. Важно е да го поддържате чист, сух и от време на време омаслен. Гравираните шарки също могат да бъдат чувствителни към абразиви, така че се препоръчва внимателно почистване.
Въпреки че определени модели могат да бъдат възпроизведени чрез специфични техники за коване, всяко острие от Дамаск запазва своите индивидуални нюанси поради процеса на ръчно изковаване. Това гарантира, че всяко парче е единствено по рода си в своя детайлен модел.
Изкуството на коване на дамаска стомана е вековна традиция, вплитаща заедно слоеве от история, металургия и майсторство. Докато преминавахме през сложния процес от сурова стомана до хипнотизиращи вълнообразни модели, очевидно е, че Дамаск е нещо повече от материал – това е доказателство за отдадеността и страстта на майстора. Този почитан метал, със своята уникална комбинация от здравина, задържане на ръба и красота, стои като фар на наследство в света на коването на остриета. Всяко сгъване, всеки удар с чук, всеки цикъл на охлаждане разкрива история; танц на огън, метал и човешки дух. За тези, които тръгват на пътешествието в Дамаск, независимо дали коват или владеят, не става въпрос просто за притежаване на острие, а за държане на произведение на изкуството, история и душа. Докато се възхищавате или създавате този следващ шедьовър от Дамаск, оставете неговите шарки да ви напомнят за безвремието и красотата на този древен занаят.
Автор: Алекс Немцев | Свържете се с мен в LinkedIn
Литература:
Американското общество на ковачите на ножове. Училища, одобрени от ABS.
Модел заварен Дамаск. Институт по ковачество във Вирджиния.
Усъвършенствана мозайка Дамаск. Новоанглийско училище по металообработка.
Училище за коване на остриета на Бил Моран. Тексаркана колеж.
Здравейте, имам античен арабски кинжал, кован в Дамаск. Нямам представа на колко години е. Може ли да се види възрастта му по начина на коване?
Авторът се подготви добре за темата и представи разнообразни факти.