Съдържание
Като производител на ножове по поръчка който е прекарал години в ковачницата и пред плочата на 2×72, ето неромантичната истина: частите, които не можете да видите – термична обработка и геометрия – обикновено определят производителността повече от начина, по който се е родила заготовката. „Коването“ привежда горещата стомана до почти чиста форма, след което изисква внимателно нормализиране и довършителни работи; „отстраняването на материал“ профилира и шлифова пръта, след което закалява и отпуска с еднакво внимание. Когато ножова стомана Въпреки че селекцията, аустенитизацията/закаляването/отпускането и дебелината зад острието се контролират, кованите и ножовете, обработени с отстранен материал, могат да се представят по същество еднакво по отношение на задържане на острието и здравина. Пътищата се разминават в икономиката на производството, свободата на използване на функции (интегрални уплътнения, дистални конуси, доленници) и как всеки процес обработва неръждаеми или високолегирани марки PM. Така че нека отделим романтиката от резултатите и да се съсредоточим върху това, което наистина се променя - и какво категорично не - в готовия нож. (knifesteelnerds.com)
Източник на изображението: spokesman.com
Ако целта е производителността на рязане, дайте приоритет на стоманата, контрола на термичната обработка и геометрията, преди да се притеснявате за това как... оформянето беше направено. Правилно закален с плоча AEB-L или добре изпълнен цикъл CPM-154 ще превъзхожда лошо обработения 1095, независимо дали 1095 е бил чукан или шлифован, защото карбидната популация, твърдостта и микроструктурата идват от термичната обработка, а не от децибелите на замах. Животът на ръбовете и усещането при рязане се определят от дебелината зад ръбовете, стабилността на върха и разумните цели за твърдост за съответната задача. Ето защо контролираното аустенитизиране, правилното закаляване (бързи масла, клас AAA или плочи) и дисциплинираното двустепенно закаляване имат по-голямо значение от „ковано“, щамповано на страницата на продукта. В литературата, паритетът на метода с правилна термична обработка е постоянната констатация. (AEB-L)
In премахване на склад, процесът е субтрактивно действие от началото до края. Разгръщам шаблона върху плосък материал, обработвам профила с трион или водна струя и оправям всичко на плочата. Отворите се пробиват, докато са меки; скосите се обработват грубо с груби ремъци, като се поддържа центрирана линия на разрязване честна. Топлинната обработка Следва специфични за стоманата графици: неръждаемата стомана и много марки пост-модулни стомани се опаковат или обработват в условия на ниско съдържание на кислород и се закаляват на плочи за плоскост и бързо охлаждане; простите и нисколегирани стомани се обработват с подходящи масла. След двукратно отпускане, рафинирам скосите, контролирам дисталния конус при шлифовъчната машина и довеждам до желания завършек зърнената струя. Пътят е подходящ за повторяемост и строги допуски, особено при неръждаеми и пост-модулни стомани. (Уикипедия)
Източник на изображението: thepracticalengineer.com
In коване, горещата обработка под чук или преса избутва стоманата до почти чиста геометрия, преди шлифовъчната машина изобщо да „пее“. Това е идеално за интегрални детайли, ковани жлебове и конусовидни хвостовици, където разпределението на масата е от значение. Но горещата обработка добавя термична история, накип и декарбоксилизиране, така че аз „плащам дълга“ с нормализиране и термично циклиране, за да нулирам зърнестите влакна и да премахна напреженията преди закаляване. Изборът на закаляване съответства на сплавта: бързо закалително масло клас Parks-50 за плитко закаляващи се степени като 1095, подходящи масла за 80CrV2/5160 и много внимателна практика, когато проектът включва неръждаема стомана или PM сплави. След отпускане, изшлифовам припуска за окалина/декарбоксилизиране, дебелината на ръба на циферблата и финалната обработка. При правилно коване, коването спестява ремъци при сложни форми и осигурява характеристики, които биха били разточителни за шлифоване от плоча. (knifesteelnerds.com)
Източник на изображението: spokesman.com
Коването променя предимно това колко ефективно можете да строите макрогеометрия в заготовката. Това е чистият начин за изпълнение на интегрални уплътнения, ясно изразени дистални конуси и баланс с предно или неутрално тегло, без да се изразходва половин стоманен прът. Това се изразява в по-малка консумация на абразив и по-кратко време за шлифоване на сложни конструкции. Отстраняването на материал, за разлика от това, блести с постоянство в различните партиди и в контролиране на деформацията на тънки профили - особено при остриета от неръждаема стомана/PM, където закаляването на плочите и стегнатите аустенитизиращи прозорци осигуряват отлична равномерност. И двата метода все още изискват допустимо отстраняване на окалината от декарбоксилиране или термична обработка и внимателно закрепване за управление на праволинейността. Разликата е по-скоро в дизайнерската свобода спрямо повторяемостта, отколкото в някакво вградено предимство в производителността.
На режещия ръб физиката не е впечатлена от историите за произход. Размерът на зърната и разпределението на карбида се определят от термичния цикъл - нормализиране, ако е кован, след това правилно аустенитизиране и закаляване с правилната скорост - последвано от отпускане, което достига целевия HRC. Тези стъпки определят жилавостта и задържането на острието много по-надеждно, отколкото дали наковалня или лентов трион са извършили ранното оформяне. Устойчивостта на корозия остава зависима от сплавта; коването не добавя хром, азот или молибден, които вече не са налични. Със съответстваща стомана, твърдост и геометрия, кованите и отстранените от материал остриета режат поразително сходно в контролирани тестове и в производствения опит. С други думи, ножът става изпълнителен, когато термичната обработка и геометрията са правилни, а не заради това колко шумно е направен. (dl.asminternational.org)
Прости и нисколегирани въглеродни стомани като 1095, 80CrV2, 5160, и 52100 коване с награда: те понасят добре гореща обработка и реагират отлично на нормализация и бързо закаляване в масло, осигурявайки финозърнест материал и солидна жилавост. За разлика от тях, високолегираните неръждаеми и PM марки като AEB-L намлява CPM-154 предпочитат аустенитизация с ограничен кислород и незабавно закаляване на плочата за плоскост и бързо охлаждане, което се съчетава идеално с работните процеси за отстраняване на материал. Това не означава, че неръждаемата стомана не може да се кова – може – но прозорецът на процеса е тесен, рискът от обезвъгляване се увеличава и ползите са по-малки, освен ако не се нуждаете конкретно от интегрална геометрия в неръждаемата стомана. Заварената по модел дамаска стомана се кова, за да се направи заготовката, но много производители след това преминават към отстраняване на материал за крайна геометрия, защото това защитава яснотата на модела и контрола на размерите. По-умните цехове просто избират стоманата, чиито най-добри практики съответстват на оборудването и набора от функции, които искат, след което изпълняват процеса. прав график. (Термична обработка 80CrV2)
Нека се откажем от „опаковането на ръбовете“ и магическото „поток на зърната по ръба“. Чукането може да подравни линиите на потока в заготовката, но нормализиране изтрива историята на деформациите, свързани с върха на рязане; рафинирането се постига в пещта, а не чрез изпичане на ръба. По същия начин, водата не е „по-твърда“ по подразбиране – степента на закаляване трябва да съответства на сплавта, в противен случай твърдостта се заменя с пукнатини и изкривяване. Огледалните плоски повърхности също не доказват нищо за микрогеометрията; много работещи ножове завършват с практична зърнистост с контролиран микрофаска за захапване. Издръжливите, повтаряеми предимства идват от точни температури, подходящи закалителни среди (Parks 50/AAA/пластини) и два темперирания, настроени според случая на употреба. Добрите ножове са скучно научни зад кулисите.
Третирайте метода като контекст, а не като присъда. Започнете с стоманено извикване (знайте какво означават AEB-L, CPM-154, 80CrV2 и 1095), заявеното диапазон на твърдост за работата и всякаква бележки за термична обработка (закаляване на плочата за неръждаема стомана, бързо закаляване в масло за плитки втвърдители, двойно отпускане). След това потърсете геометрични числа, които имат значение: дебелина на гръбначния стълб и дебелина зад ръба преди заточване ще ви кажат повече за рязането, отколкото която и да е суперлатив. Интегралните и драматичните конуси са дизайнерската площадка на коването, но те все още се издигат или падат в зависимост от термичната обработка и крайната геометрия; обратно, неръждаема стомана, обработена с лазер, отстранен материал, закалена на плоча и напълно права, често ще превъзхожда по-тежка кована конструкция в кухнята. Ако една страница тръби за „кована“, но крие спецификации за стомана, твърдост и шлифоване, вие четете маркетинг, а не спецификации. (Уикипедия)
Коването и отстраняването на материал са просто два пътя към един и същ връх. Готовият нож си заслужава мястото, когато се направи избор на стомана, аустенизация, десен гасител (бързо масло, AAA или плочи) и дисциплинираното темпериране се пресичат с геометрия, която зачита начина, по който ножовете всъщност режат. Коването блести, когато имате нужда от почти чисти характеристики - интегрални уплътнения, дълбоки жлебове, целенасочен дистален конус - без изгаряне на абразив; отстраняването на материал се отличава с повторяемост, плоскост и прецизен контрол с неръждаема стомана и PM стоманиНито един от двата варианта не спасява от небрежна термична обработка, небрежно шлифоване или пренебрегване на декарбоксилацията и деформацията. Ако купувате, търсете прозрачна стомана и HRC, достоверно описание на термичната обработка и реални геометрични данни; ако поръчвате, изберете маршрута, който най-добре осигурява желаните от вас характеристики, и настоявайте за същата безкомпромисна термична дисциплина и в двата случая. Ето как превръщате добрата стомана в страхотен нож.
Автор: Алекс Немцев | Ножар с 10+ години опит | Свържете се с мен в LinkedIn |
Все още няма коментари за тази статия.