Damašek – tato přitažlivá a přitom záhadná ocel zaujala představivost mnoha nožů a milovníků nožů. Materiál poskytuje extrémně houževnatou a silnou čepel, která vydrží hrubý náraz s velmi malou degradací ostří. Skvělé zachování hrany historického Damašku a neschopnost rozbít se i při silném zneužívání je vzácná i podle dnešních standardů. Mnoho vrstev a Damašková čepel svařené dohromady, aby vytvořily několik pásů a strakatých vzorů, které jsou lákavé pro oko a jedinečné v každé čepeli.
Takže, co je mystické Damašská ocel? Je kov, který dnes vyrábíme, úplně stejný jako starověký Damašek? Jak přesně dnešní čepelníci znovu vytvářejí slávu starého ušlechtilého kovu? Zde je náš průvodce, jak se dnes vyrábí Damašek.
Ve skutečnosti kov, který dnes vyrábíme, není historicky odlévaný (wootz) Damašková ocel. Dnešní kov připomínající damašek je vyráběn kovářským svařováním, což mu dává slavný vícevzorový design jako u tradičních damaškových čepelí. Ačkoli některé typy moderní oceli předčí původní Damašek, nemají pověstnou tažnost a pevnost ručně vyráběné Damaškové čepele.
Od konce 20th století byly moderní čepele podobné Damašku konstruovány z různých ocelí svařených dohromady tak, aby vytvořily sochory. Poté, co byla hromada plátů vyjmuta z kovárny, je sražena do jednoho kusu, aby se desky vytáhly a spojily dohromady. Sochor je pak rozřezán a složen jako sendvič, aby byl znovu roztažen kováním. Proces se opakuje, dokud není dosaženo dostatečného počtu vrstev. Taková struktura čepele zajišťuje solidní pevnost a celistvost damaškové oceli. Střídavé druhy oceli ve struktuře čepele vytvářejí působivé vzhledné vzory, které poskytují proslulé vynikající provozní vlastnosti čepele Damašek a také estetickou krásu.
Pokaždé, když odříznete svůj kovářsky svařovaný kus a složíte jej, zdvojnásobíte počet vrstev v sochoru: takže je docela snadné dosáhnout vysoký počet vrstev jen s několika počátečními pláty oceli a několika záhyby. Se 7 pláty pro začátek a 4 přehyby budete mít po čtvrtém přeložení až 112 vrstev. Můžete dokonce vzít jen tři vrstvy pro počáteční svar – nebo až 30. Počet vrstev musí být přizpůsoben konkrétnímu účelu, kterého potřebujete na čepeli dosáhnout.
Ale kolik vrstev „stačí“ pro a dobrý Damašková čepel? Záleží na požadovaném vzoru: neměli byste vytvářet příliš mnoho vrstev pro kroucený vzor, protože kroucení tyče je utáhne. Pro kroucený vzor postačí 50 až 150 vrstev – zatímco jiné vzory potřebují alespoň 200 až 300 vrstev.
Někteří nožíři říkají, že Damašek vypadá docela dobře s alespoň 200 vrstvami. American Bladesmith Society vyžaduje, aby mistr Smith vykoval Damaškovou čepel s minimálně 300 vrstvami, zatímco počet vrstev mezi 300 a 500 je považován za esteticky dokonalý. Někteří nožíři však vyrobili čepele s více než půl milionem vrstev!
K kování damaškové oceli budete potřebovat následující nástroje:
Kovárna; Kovadlina a kladivo; Kleště; Temperovací pec; Vrtačka nebo vrtačka; Svěrák; Svařovací nástroj
Důležité jsou také tyto materiály:
tavný materiál (pro podporu tavení), jako je jemný křemičitý písek or chlorid železitý; kovový šrot; mosazné kolíky; armatura; hasicí olej; dokončovací médium.
Měli byste si uvědomit, že hlavní překážkou pro svařování je přítomnost nečistot, jako jsou uvolněné nečistoty, oxidy a silikáty mezi dvěma deskami. Takové nečistoty tvoří na povrchu kovu tenkou smolnou vrstvu. V takovém případě musí být tyto povrchy potaženy tavidlem (borax, nebo borax a písek, nebo borax a jíl), aby se nečistoty zkapalnily hluboko pod teplotou tání kovu. Tavidlo také působí na ochranu kovového povrchu před ztrátou uhlíku.
Dobrý sada oceli je primárním faktorem. Moderní vzorově svařovaný Damašek používá k dosažení specifických vlastností oceli s vysokým obsahem uhlíku, které se kromě vysokého obsahu uhlíku mohou pochlubit také výraznými přísadami dalších prvků, jako je vanad a nikl.
Kombinace 1084 a 15N20 je doporučována špičkovými nožíři jako oceli ke kombinaci při kování Damašku. Postříkání 9 procenta manganu v oceli 1084 učiní váš kov hluboce kalenou tmavší ocelí, zatímco trocha 2 až 3 procent niklu v 15N20 poskytuje extra houževnatost a odolnost proti leptání vrstvy stříbra téměř stejně jasné jako čisté. nikl. S touto kombinací ocelí lze snadno manipulovat. O čepelích vyrobených z 1084 a 15N20 je známo, že mají vynikající houževnatost a řezné vlastnosti.
Tvorba Damaškové nože je celkem jednoduchý postup. Je to však časově náročné a vyžaduje neustálou přesnost. Běžný postup je takový:
1. Shromážděte součásti v peci.
2. Zahřejte pec, aby se součásti roztavily dohromady. Poté, co pec dosáhne bodu ochlazení, vyjměte kovový blok a teplo na požadovanou teplotu.
3. Spusťte fázi skládání („sendvičování“). Kov zatlučte, dokud je horký. Poté, co kov vychladne, znovu jej zahřejte, aby se znovu vykoval.
4. Opakujte předchozí cyklus tolikrát, kolikrát potřebujete. Nezapomeňte nabrousit hrany a vytvarovat čepel.
5. Jakmile dosáhnete konečného tvaru, vyřežte a ručně vykovávejte poslední detaily čepele.
6. Odstraňte přebytek nauhličeného kovu z povrchu kotouče.
7. Podle potřeby vložte drážky a vyvrtejte otvory do povrchu čepele.
8. Znovu zahřejte čepel. Zatlučte ho naplocho a poté vyleštěte, aby se čepel dostala do téměř konečné podoby.
9. Naleptejte povrch kyselinou, aby se vzor zesílil.
10. Po dokončení opatrně očistěte povrch čepele kyselinou.
Nyní se podívejme podrobně na proces kování.
První fází je sestavení sochorů. Nařežte ocelové pláty na správné (stejně velké) rozměry pro vaši čepel a naskládejte je na sebe, střídavě nízkouhlíkovou a vysokouhlíkovou ocel, s nejtlustším materiálem na horní a spodní straně předvalku. Po zarovnání všech vrstev dohromady a vytvoření sochoru vytvořte dočasnou rukojeť, kterou můžete použít k přesunu materiálu dovnitř a ven z kovárny.
Vaše kovárna musí být schopna dosáhnout 2,300 stupňů Fahrenheita. V kovárně můžete použít izolaci z keramických vláken nebo slévatelný žáruvzdorný materiál, který pomůže odolávat tavidlu a také chrání keramické vlákno před poškozením.
Standardní kroky svařování jsou:
1. Vložte sochor do předehřáté kovárny a namáčejte, dokud není sochor matně červený. Poté naneste bezvodý borax jako tavidlo.
2. Nechte sochor dosáhnout správné svařovací teploty, což je doba, kdy tavidlo rychle bublá. Zajistěte rovnoměrný ohřev sochoru jeho otáčením.
4. Svařte sochor pomocí lisu nebo kladiva. Zatlučte, dokud je předvalek horký, aby ocelové desky vytvořily homogenní blok.
5. Odstraňte tavidlo a vodní kámen drátěným kartáčem. Znovu zahřejte sochor a vykujte do čtvercového profilu, zahřívejte tolikrát, kolikrát je potřeba, abyste dosáhli požadovaných rozměrů;
6. Jakmile sochor vychladne, odstraňte z něj veškeré okuje. Odřízněte sochor podle potřeby, abyste dosáhli požadovaného počtu vrstev, a přeložte části na sebe.
7. Opakujte proces svařování a vytáhněte polotovar na požadované rozměry. Proces opakujte tolikrát, kolikrát je potřeba, abyste získali požadovaný počet vrstev v čepeli.
Všechny požadované tvářecí postupy provádějte ručně na brusném pásu. Podle potřeby můžete:
– přesný tvar čepele
– vytvarujte patu přesně podle velikosti čepele
– leštění
– naostřit čepel
Po vykování musíte Damašek tepelně zpracovat. Budete muset provést tři tepelné cykly, zahřát čepel na nemagnetickou úroveň a poté ji nechat vychladnout, aby se uvolnilo veškeré pnutí, které může zůstat po kování. Poté, co to provedete třikrát, nechte čepel vychladnout na vnitřní teplotu. To normalizuje ocel a sníží možnost deformace během fáze kalení.
Jedno tepelné zpracování Damaškové čepele obvykle běží takto:
1. Vaše pec musí být zahřátá na teplotu mezi 1,500 2,000 a XNUMX XNUMX ˚F.
2. Vložte čepel do pece a zahřejte na jeho počáteční teplotu.
3. Poté, co kov dosáhne požadované teploty, namočit kov v kalicím oleji k ochlazení oceli (dokud se teplota normalizuje). Obvykle to trvá 10 minut. Místo toho můžete kov nejprve namočit do vody a poté jej namočit do kovářského kalícího oleje.
4. Opakujte kalení dvakrát nebo třikrát.
5. Nechejte čepel procházet kapalným dusíkem po dobu asi jedné hodiny.
6. Kov temperujte při teplotě 350 ˚F po dobu jedné hodiny. Opakujte dvakrát.
Jedno dokončovací a leptací procesy jdou ruku v ruce, aby definovaly konečný vzhled čepele. Po opilování a nabroušení čepele na požadovanou velikost je nutné ji ošetřit leštěním, čištěním, popř leptání. Na kovový povrch se aplikuje povrchová úprava zrnitostí: nejprve hrubší (např. 320 zrnitost), poté jemnější brusný papír o zrnitosti 400 a 600 se použije k vyleštění čepele.
Řádně dokončená broušená a ručně obroušená čepel se poté vyleptá, aby se odhalila Damaškový vzor. Leptání se provádí ponořením čepele do kyselé lázně. Během této poslední a určující fáze kování vašeho Damašku můžete být kreativní, ale běžný postup vypadá takto:
1. Zřeďte své leptací činidlo (normálně kyselinu železitou, kyselinu sírovou, kyselinu chlorovodíkovou nebo chlorid železitý) podle pokynů výrobce.
2. Ponořte kov do zředěného roztoku na předepsanou dobu, jak je uvedeno v pokynech výrobce (běžně je vyžadováno minimálně deset minut).
3. Ocel opláchněte čistou tekoucí vodou a nechte uschnout.
4. Po 5 až 7 minutách opakujte proces ponoření.
5. Poté, co dosáhnete požadovaného výsledku, neutralizujte ocel průchodem přes fosforečnan sodný.
Vaše čepel z damaškové oceli je hotová!
Vzory jsou výsledkem různých typů oceli používaných v procesu kování. Když je kovaná čepel ponořena do leptání kyselinou, vrstvy reagují odlišně a odhalují charakteristické vzory.
Stejně jako ostatní oceli s vysokým obsahem uhlíku může být Damašek náchylný ke korozi, pokud se o něj nestará správně. Je nezbytné, aby byl čistý, suchý a občas naolejovaný. Leptané vzory mohou být také citlivé na abraziva, proto se doporučuje jemné čištění.
Zatímco určité vzory lze replikovat pomocí specifických technik kování, každá čepel Damašku si díky ručně kovanému procesu zachovává své individuální nuance. To zajišťuje, že každý kus je jedinečný svým detailním vzorováním.
Umění kování damaškové oceli je prastará tradice, která spojuje dohromady vrstvy historie, metalurgie a řemesla. Jak jsme prošli složitým procesem od surové oceli k fascinujícím vlnovým vzorům, je evidentní, že Damašek je víc než jen materiál – je to svědectví o řemeslníkově odhodlání a vášni. Tento uctívaný kov se svou jedinečnou kombinací pevnosti, zachování hran a krásy stojí jako maják dědictví ve světě čepelí. Každý záhyb, každý úder kladiva, každý cyklus zhášení odhaluje příběh; tanec ohně, kovu a lidského ducha. Pro ty, kteří se vydají na cestu do Damašku, ať už kují nebo ovládají, to není jen o tom mít čepel, ale držet kus umění, historie a duše. Až budete obdivovat nebo vyrábět další damašské mistrovské dílo, nechte jeho vzory připomenout nadčasovost a krásu tohoto starověkého řemesla.
Autor: Aleks Nemtcev | Připojte se mnou na LinkedIn
Reference:
American Bladesmith Society. ABS schválené školy.
Vzor Svařovaný Damašek. Virginia Institute of Blacksmithing.
Advanced Mosaic Damašek. New England School of Metalwork.
Škola Bladesmithing Billa Morana. Texarkana College.
Dobrý den, mám starožitnou arabskou dýku kovanou z damaškového dřeva. Nemám tušení, jak je stará. Dá se stáří nějak poznat podle kování?
Autor se na téma dobře připravil a uvedl řadu faktů.