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Messergriff herstellen
Eine manchmal unterschätzte Komponente, die Messergriff ist wichtig für die einwandfreie Funktion eines Messers. Ein hochwertiger, gut verarbeiteter Griff sorgt für einen angenehmen Griff – was für die Bedienbarkeit entscheidend ist. Und hochwertige Materialien, die speziell für den Zweck Ihres Messers ausgewählt wurden, sorgen für eine lange Nutzungsdauer und Haltbarkeit des Messergriffs.
In diesem Projekt packen wir die Herstellung eines Montagegriffs für ein Durchsteckmesser aus. Der Griff besteht aus mehreren Eisenholzstücken und Mammutzähnen und ist mit einer Titanmutter auf der Angel befestigt, die somit als Zugstange fungiert. Kropf und Knauf sind ebenfalls aus Titan. In diesem Projekt verwenden wir sowohl maschinelle Bearbeitung als auch manuelle Arbeit (Schleifen und Polieren). Bereiten wir unsere Rohstoffe vor. Für dieses Messer wird eine Mosaikdamastklinge mit dünnem durchgehendem Erl verwendet. Je nachdem, was Sie von Ihrem Messer erwarten, sollten Sie das Griffmaterial auswählen – sowohl in funktionaler als auch in ästhetischer Hinsicht. Für dieses Projekt haben wir Holz gewählt, das extrem hart und fest ist – Eisenholz. Es ist so fest, dass es im Wasser ertrinkt. Ein stabilisierter Mammutzahn, der als Einsatz verwendet wird, verleiht unserem Griff mehr Charme. Wenn unsere Einsätze, Kropf- und Knaufteile fertig sind, schauen wir uns an, welche Werkzeuge und Betriebsmittel wir brauchen.
Für dieses Projekt benötigen wir die folgenden Werkzeuge:
Folgende Verbrauchsmaterialien werden benötigt:
Für dieses Projekt benötigen wir kein Epoxidharz oder Nieten, da die Griffeinsätze auf den Erl gesteckt und durch die Mutter an Ort und Stelle gehalten werden.
Schnappen Sie sich Ihre Griffeinsätze und schneiden Sie sie mit der vertikalen Bandsäge auf die gewünschte Größe. Lassen Sie bis zu 0.5 Zoll zusätzliches Material, um Spielraum für die Schleifphase zu haben. Das zusätzliche Formschleifen erfolgt mit der Fräsmaschine. Das Kropfteil und das Schaftteil werden mit den gleichen Schneid- und Schleifverfahren bearbeitet.
Bohren Sie die Löcher in den erforderlichen Größen in die Polster- und Stoßteile, um sie für die Montage vorzubereiten. Zusätzliches Feilen der Löcher macht sie glatt und sauber. Führen Sie die gleichen Bohr- und Feilarbeiten mit den Griffeinsätzen durch. Schleifen und/oder feilen Sie jedes Teil nach Bedarf, damit jedes Teil sauber zu den anderen Teilen passt.
Jetzt muss das Ende Ihres Zapfens in eine Zugstange gedreht werden, um die Mutter aufzunehmen, die die gesamte Griffbaugruppe befestigt. Titan, das in Kropf, Knauf und Nuss verwendet wird, verleiht diesen Teilen überlegene Festigkeit und Haltbarkeit.
Das Ende des Erls mit dem Schleifband abrunden. Wenden Sie Ihr Gewindeschneidwerkzeug an, um ein Gewinde auf die Angel zu schneiden. Jetzt wurde es in die Zugstange verwandelt, die alle Elemente Ihres Griffs zusammenklemmt.
Sie können nun alle Griffteile – Kropf, Eisenholzplatten, Mammutzahneinsatz und Schaftteil – für den nächsten Schleif- und Polierschritt zusammenbauen. Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten perfekt passen, und fügen Sie bei Bedarf weitere Feil- oder Schleifarbeiten hinzu. Wenn Sie damit zufrieden sind, wie alle Komponenten zusammenpassen, wenn sie auf dem Erl sitzen, ist der Griff bereit, als Ganzes geschliffen zu werden.
Ihr Ziel ist es, alle Griffkomponenten abzuschleifen, bis sie bündig mit dem Kropf und dem Griffstück abschließen. Beginnen Sie also mit dem Schleifen an den Außenkanten und drehen Sie das Messer nach Bedarf über das Schleifband, um die gewünschte Form und die perfekte Bündigkeit zu erzielen. Wenden Sie weitere Feilenarbeiten an, um den Griff in die gewünschte Form zu bringen.
Wenn Sie mit der Form zufrieden sind, beenden Sie mit dem Schleifen. Schleifpapier mit 400 bis 600er Körnung wird normalerweise empfohlen. Sie können jedoch eine Körnung von über 600 verwenden, wenn Sie einen glänzenderen Griff benötigen.
Bei diesem Projekt werden mit der Miniatur-Trennsäge und der Laubsäge Furchen zwischen die Griffteile geschnitten, um den Kontrast zwischen den Griffteilen zu betonen. Nach der Polierphase wird der Kontrast noch stärker aufflackern.
Polieren Sie abschließend den Griff, um ihm ein zierliches, glänzendes Aussehen zu verleihen. Tragen Sie eine Holzpolitur auf den Griff auf und verwenden Sie den Schleifer, um den gesamten Griff glatt abzuschleifen. Sie können den Vorgang nach Bedarf wiederholen und eine weitere Polierschicht hinzufügen. Lassen Sie das Messer mit einer Schicht Politur über Nacht ruhen. Sie können den Vorgang dann wiederholen, bis Sie mit Ihrem Messer zufrieden sind.
Das ist es! Der Messergriff ist fertig. Dieses Projekt verfügt über einen abnehmbaren Griff, der durch Abschrauben der Titanmutter leicht demontiert werden kann, wenn Ihr Messer für Reisen, Wartung oder andere Zwecke kompakter sein soll.
Wie Sie aus diesem Leitfaden ersehen können, erfordert jede Komponente eines handgefertigten Messers viel Zeit, Fachwissen und Hingabe, um hergestellt zu werden. Deshalb ist Qualität benutzerdefinierte Messer kann nicht billig sein. Ein höherer Preis bedeutet jedoch hervorragende Qualität, da jedes handgefertigte Messer eines renommierten Messermachers während des Herstellungsprozesses vom Griff bis zur Spitze mehrfach überwacht und überprüft wird. Dadurch wird sichergestellt, dass der Messermacher dem Kunden nur die beste Handwerkskunst und hervorragende Serviceeigenschaften bietet.
Videokredit: Noblie Custom Knives.
Autor: Aleks Nemtcev Experte und Messermacher | Verbinden Sie sich mit mir auf LinkedIn
Ausgezeichnete Arbeit. Wie befestigen Sie den Zapfen am Ende des Videos?
Ich habe ein Klappmesser und möchte einen Holzgriff.
Gibt es eine Wartung für Hackmesser und eine Griffmontage?