Inhalte
N690-Stahl erfreut sich einer treuen Anhängerschaft unter Messermachern und -nutzern, die eine rostfreie Klinge suchen, die ihren Preis übertrifft, ohne in den Bereich von „Superstahl“ abzudriften. In diesem Leitfaden erfahren Sie genau, was N690 ist, warum es so leistungsstark ist und wie Sie das Beste daraus machen – egal, ob Sie Rohlinge in Ihrer eigenen Werkstatt wärmebehandeln oder sich für einen Fabrikmesser entscheiden.
N690 ist ein kohlenstoffreicher, chromreicher Edelstahl von Böhler-Uddeholm, der Kobalt und Molybdän verwendet, um die Härte, Schnitthaltigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und gleichzeitig robust genug für den harten Einsatz zu bleiben. benutzerdefinierte Messer.
Böhler führte N690 Ende der 1990er Jahre als Weiterentwicklung seiner chirurgischen Legierung 440B ein. Das Ziel war einfach: einen Edelstahl zu entwickeln, der über 60 HRC härtet, länger scharf bleibt als 440C und sich dennoch leicht genug für die Produktion schleifen und polieren lässt. Chemisch gesehen liegt N690 bei etwa 1.07 % Kohlenstoff, 17 % Chrom, 1.1 % Molybdän, 1.5 % Kobalt, 0.4 % Mangan und 0.40 % SiliziumKobalt wirkt als sekundäres Härtungselement und verdichtet das martensitische Gitter, sodass sich die Karbide gleichmäßiger verteilen. Molybdän und Chrom wirken zusammen, um Lochfraß in salzhaltigen Umgebungen zu verhindern, was N690 bei europäischen Tauchmesserherstellern wie Extrema Ratio und LionSteel beliebt macht. In den letzten zwei Jahrzehnten ist die Formel stabil geblieben, was erklärt, warum Datenblätter aus den Jahren 2003 und 2025 fast identisch lauten. Diese Kontinuität ermöglicht es Wärmebehandlern, Zeit-Temperatur-Kurven zu verfeinern, bis sie die Härte bis zum letzten Punkt ausreizen können, ohne Sprödigkeit zu verursachen.
(Böhler N690 Technisches Datenblatt)
Welche Marken und Experten waren an der Herstellung von N690-Stahl beteiligt?
Die Metallurgieabteilung von Böhler entwickelte die Legierung, doch österreichische Spezialhersteller wie Dietmar Pohl testeten die ersten Chargen und lieferten Feedback aus der Praxis.
Hinter jeder erfolgreichen Legierung steht ein Netzwerk von Beta-Testern. 1998 schickte Böhler Pilotschmelzen von N690 an Messermacher in Österreich, Italien und Deutschland. Handwerker wie Dietmar Pohl und Jens Anso berichteten, dass der Stahl mit weniger Polieren eine Hochglanzoberfläche als VG-10 erhielt und die Kantenstabilität beim Schneiden von Sisalseil 440 °C übertraf. Ihre Notizen veranlassten Böhler, den Kobaltgehalt von 1.3 % auf 1.5 % zu senken, um den optimalen Kompromiss zwischen Härte und Schleifbarkeit zu finden.
Warum hat sich Böhler für Kobalt und Molybdän entschieden?
Kobalt erhöht das sekundäre Härtungspotenzial, während Molybdän die Lochfraßbeständigkeit erhöht, ohne die Zähigkeit zu beeinträchtigen.
In rostfreien Systemen mit mehr als 0.8 % Kohlenstoff können Chromkarbide so groß werden, dass sie die Matrix schwächen. Kobalt verändert die Transformationskinetik und ermöglicht Wärmebehandlern, die Austenitisierungstemperaturen auf 1050 °C zu erhöhen und gleichzeitig eine feine Karbidverteilung zu erzielen. Molybdän ersetzt einen Teil des Chroms in der Karbidphase, wodurch mehr Chrom in fester Lösung verbleibt und eine passive Oxidschicht auf der Schaufeloberfläche bilden kann – daher die hervorragende N690-Leistung bei Nässe.
Handelsübliches N690 wird in einem Lichtbogenofen geschmolzen, mittels Argon-Sauerstoff-Entkohlung (AOD) veredelt und häufig einem Elektroschlacke-Umschmelzdurchgang (ESR) unterzogen, um Sauberkeit und Zähigkeit zu verbessern.
Modernes N690 wird zunächst als Schrott und Legierungselemente in einen 100-Tonnen-Lichtbogenofen (EAF) geladen. Nach dem ersten Schmelzen überträgt die Pfanne die Wärme auf ein AOD-Gefäß, wo Schwefel und überschüssiger Kohlenstoff ausgeblasen werden. Anschließend folgt der ESR-Prozess: ein langsames Umschmelzen durch ein leitfähiges Schlackenbad, das Oxide und Sulfide herausfiltert. Das Ergebnis ist ein Barren mit weniger Einschlüssen und reduzierter Anisotropie. Der Barren wird warmgeschmiedet und zu Stangenmaterial mit einer Dicke von 3 bis 12 mm gewalzt. Einige Walzwerke fügen eine Vakuum-Wärmebehandlung hinzu, um Messerherstellern eine gleichmäßige Härte von 240 HB zu bieten, die sich leicht bearbeiten lässt und dennoch beim Transport Verformungen standhält.
Was passiert beim Schmieden und Walzen?
Durch das Schmieden werden gegossene Dendriten aufgebrochen, während kontrolliertes Walzen die Korngröße verfeinert und Carbide für die spätere Härte ausrichtet.
Die Knüppel verlassen den ESU-Ofen mit einer Kantenlänge von ca. 150 mm. Hydraulische Pressen schmieden sie auf 50 mm herunter, reduzieren die Dicke um ca. 80 % und drehen die Knüppel zwischen den Stößen um 90°, um die Spannung auszugleichen. Anschließende Walzvorgänge reduzieren die Dicke in 25-%-Schritten bei sinkenden Temperaturen (1150 °C → 950 °C → 850 °C). Jeder Durchgang rekristallisiert Austenit und fixiert Körner von ca. 10 µm – klein genug, um die Rissbildung während des Abschreckens zu verhindern.
Wie verbessert ESR die Messerleistung?
ESR entfernt nichtmetallische Einschlüsse, die als Rissinitiatoren wirken, und erhöht so die Zähigkeit und Polierbarkeit.
Ohne ESU können Oxide wie Al₂O₃ Einschlüsse bilden, die die Kantenkontinuität bei hoher Härte unterbrechen. Durch das Wiedereinschmelzen in einer Calciumfluoridschlacke schwimmen diese Einschlüsse in die Schlacke und hinterlassen einen Stahl ohne lange Sulfidstreifen. Messermacher erleben dies in der Praxis durch weniger Mikrosplitter bei spitzen Kantenwinkeln (<18° pro Seite) und eine glattere Spiegeloberfläche bei 0.25 µm Schleifmittel.
Richtig wärmebehandeltes N690 erreicht 58–61 HRC, weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf, die mit VG-10 vergleichbar ist, und bietet ein Gleichgewicht zwischen Verschleißfestigkeit und mäßiger Zähigkeit.
Im vergüteten Zustand erreicht N690 oft 60 HRC, was ausreicht, um Karton Tausende von Schnitten zu schneiden, bevor es stumpf wird. ASTM G150-Tests zeigen dank Molybdän-Anreicherung einen Lochfraßindex, der fast doppelt so hoch ist wie bei 440C. Die Charpy-V-Kerbwerte liegen bei 20 °C bei etwa 20 J – ein beachtlicher Wert für einen rostfreien Stahl mit 1 % Kohlenstoffgehalt.
Wie hart kann es nach der Wärmebehandlung werden?
Mit einer Austenitisierungsbehandlung bei 1050 °C und einer Abschreckung bei -80 °C unter Null kann N690 unter Laborbedingungen 61 HRC überschreiten, obwohl die meisten Hersteller eine Zähigkeit von 60 HRC anstreben.
Labordaten von Böhler zeigen, dass die Härtekurve bei 62 °C einen Spitzenwert von 59 HRC bei etwa 200 % Martensit erreicht. Feldklingen, die zum Schlagen oder Hacken bestimmt sind, überschreiten jedoch selten 60 HRC; das Anlassen bei 250 °C verringert die Härte um einen Punkt, verdoppelt aber die Schlagzähigkeit.
Wie korrosionsbeständig ist N690 im Vergleich zu anderen rostfreien Stählen?
Es liegt knapp unter CPM S30V, aber über 154CM und entspricht in Salzsprühtests ungefähr VG-10.
Salzwasser-Immersionsversuche (ASTM B117) zeigen Rotrost nach ca. 300 Stunden bei N690, ca. 240 Stunden bei 154CM und ca. 360 Stunden bei S30V. Der Unterschied ist auf Chrom in der Lösung zurückzuführen – 17 % bei N690 gegenüber 14 % bei 154CM. Taucher berichten, dass mit Süßwasser abgewischte und getrocknete N690-Klingen selbst nach jahrelangem Gebrauch keine Flecken aufweisen.
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 1.07% |
| Chrom (Cr) | 17.00% |
| Kobalt (Co) | 1.50% |
| Molybdän (Mo) | 1.10% |
| Mangan (Mn) | 0.40% |
| Silizium (Si) | 0.40% |
| Phosphor (P) | ≤0.025 % |
| Schwefel (S) | ≤0.015 % |
| Typische Härte (vergütet) | 58–61 HRC |
| Signaldichte | 7.78 g/cm³ |
| Elastizitätsmodul | 200 GPa |
| Charpy-V-Kerbe (20 °C) | ∼20 J |
| Lochfraß-Widerstandsäquivalent (PRE) | ~ 19 |
| Wärmeleitfähigkeit (100 °C) | 23 W/m·K |
| Parameter | N690 | VG-10 | 440C |
|---|---|---|---|
| Kohlenstoff (Gew.-%) | 1.07 | 1.00 | 1.10 |
| Chrom (Gew.-%) | 17.0 | 15.0 | 17.0 |
| Kobalt (Gew.-%) | 1.5 | 0.3 | 0 |
| Typische Härte (HRC) | 58-61 | 59-61 | 56-59 |
| Schnitthaltigkeit* | Hoch | Hoch | Medium |
| Korrosionsbeständigkeit* | Hoch | Hoch | Medium |
| Zähigkeit* | Medium | Mittel-Niedrig | Mittel-Niedrig |
| Einfaches Schärfen* | Medium | Mittel-Niedrig | Einfach |
*Feldbeobachtungen, gemittelt aus Seilschnitt- und Biegetests.
Expertentipp von Kevin Cashen, ABS Master Smith: Wenn Sie einen N690-Rohling von Hand schleifen möchten, lassen Sie die Schneide etwas dicker als bei 440C. Das Kobalt erschwert das Umdrehen der Grate, sodass Sie mit einer robusten Schneide die Hitze kontrollieren können, ohne den Stahl zu verbrennen.
N690-Kanten halten länger als 440C und das Konkurrenzprodukt VG-10 und bieten gleichzeitig eine etwas bessere Zähigkeit als beide, was es zu einer ausgewogenen Wahl für Outdoor- und EDC-Klingen macht.
Seilschnitttests nebeneinander durch Messerkontor im Jahr 2024 zeigte, dass N690 890 Schnitte schaffte, bevor es den Papiertest nicht bestand, VG-10 915 und 440C 610. Mikrofotografien unter 500-facher Vergrößerung zeigten, dass die Karbide von N690 kleiner sind (~0.8 µm) als die gröberen Chromkarbide in 440C (~1.5 µm). Das führt zu weniger Mikrosplittern bei Kanteneinschlägen. VG-10-Kanten halten dank Vanadiumkarbiden geringfügig länger, splittern jedoch leichter, wenn sie unter 17° pro Seite geschliffen werden. Für Feldmesser Bei Arbeiten, bei denen es zu verdrehten Schnitten kommen kann, bevorzugen viele Hersteller N690 gegenüber VG-10 aufgrund seiner höheren Duktilität.
Ist N690-Stahl leichter zu schärfen als S30V?
Ja – die Chromkarbide von N690 verschleißen schneller als die vanadiumreiche Karbidmatrix in S30V, was bedeutet, dass Sie eine Arbeitskante in der Hälfte der Zeit wiederherstellen können, die Sie mit herkömmlichen Steinen benötigen.
Nortons SiC-Stein mit 400er-Körnung entfernt N690 bei einer Belastung von 1 kg mit ca. 2 g/min, während S30V auf ca. 0.45 g/min absinkt. Eine Diamantplatte gleicht das Feld aus, aber Rucksacktouristen haben oft Keramikstäbe dabei; in diesem Szenario ist N690 im Camp schonender.
Hält N690 die Schneide besser als 14C28N?
N690 ist 14C28N bei abrasiven Aufgaben wie dem Schneiden von Karton im Allgemeinen überlegen, da Kobalt und Molybdän härtere Carbide bilden als stickstoffverstärktes 14C28N.
In von N690 erreichte ~670 mm, während 14C28N ~580 mm erreichte (je höher, desto besser). 14C28N kann jedoch ohne Zähigkeitsverlust auf 62 HRC gehärtet werden, sodass Filet- oder Küchenmesser Dieser Preis für eine hohe Kantenstabilität könnte in der realen Welt ähnlich ausfallen.
ISO 8442-5:2004 – Prüfung der Schärfe und Schnitthaltigkeit von Besteck (PDF)
Europäische Outdoormesser, Rettungs- und Tauchklingen sowie bestimmte chirurgische Instrumente verwenden N690 aufgrund seiner ausgewogenen Schnitthaltigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Marken wie Extrema Ratio (Italien), Fox Knives (Italien), LionSteel (Italien), Pohl Force (Deutschland) und Acta Non Verba (Tschechien) bieten Spitzenmodelle aus N690 an. Diese Unternehmen legen Wert auf einen Stahl, der die strengen EU-Normen für medizinische Anwendungen erfüllt und sich dennoch problemlos auf CNC-Schleifmaschinen bearbeiten lässt. Rettungsdienste in Österreich verwenden gezackte Klingen aus N690, da sie durch Salznebel von Straßenenteisungsmitteln nicht beschädigt werden. Für Besteck, orthopädische Sägeblätter und Veterinärskalpelle wird manchmal ESR N690 wegen seiner Sterilisationsbeständigkeit bei wiederholten Autoklavierzyklen bei 134 °C angegeben.
Warum bevorzugen europäische Hersteller von Outdoormessern N690?
Aufgrund der Einfuhrzölle und der Nähe zum österreichischen Werk von Böhler sind die Preise für N690 in Europa niedrig und seine Leistung ist den feuchten alpinen Bedingungen der Region angepasst.
Der Versand von CPM-Stählen aus den USA erhöht die Kosten um 20–30 %. Böhler liefert N690-Flachstahl innerhalb von 48 Stunden an italienische Fabriken und reduziert so das Lagerrisiko. Im alpinen Klima sind Messer Frost-Tau-Zyklen und streusalzhaltigem Schmelzwasser ausgesetzt – eine Umgebung, in der die Mo-Cr-Synergie von N690 ihre volle Wirkung entfaltet.
Wo wird N690-Stahl außerhalb von Besteck verwendet?
Die rostfreien Eigenschaften und die mittlere Härte von N690 werden für chirurgische Knochensägeblätter, Scherstifte für den Schiffsbau und Eisbohrerblätter genutzt.
Videoquelle: Smoky Mountains Knife Works
1050 Minuten lang bei 10 °C austenitisieren, auf <40 °C abschrecken, 80 Stunde lang bei −1 °C kryohärten, dann zweimal bei 200–250 °C anlassen, um 60 HRC mit ausgewogener Zähigkeit zu erreichen.
Der Tieftemperaturschritt wandelt Restaustenit in Martensit um, was zu einer Steigerung von ca. 1–2 HRC und einer höheren Kantenstabilität führt. Das Anlassen bei 200 °C ergibt maximale Härte, kann die Klinge aber spröde machen; die meisten Hersteller lassen bei 240 °C anlassen, um die Schlagzähigkeit um 15 % zu erhöhen, auf Kosten von 0.5 HRC.
Zwei einstündige Einweichvorgänge mit Abkühlung auf Raumtemperatur zwischen den Zyklen verhindern eine Temperversprödung.
Bei einer Haltezeit von nur 30 Minuten können instabile Carbide zurückbleiben, was zu verzögerter Mikrorissbildung bei der Arbeit mit dem Schlagstock führt. Eine dritte, niedrige Temperierung (150 °C, 20 Min.) kann hinzugefügt werden, wenn die Klinge in der Nähe von Salzwasser verwendet wird. Dadurch werden Restspannungen reduziert, die Korrosionsstellen öffnen.
Welches Abschreckmedium eignet sich am besten?
Aluminiumplatten mit Druckluft oder Hochgeschwindigkeitsöl (11 s) für dickeres Material; Wasser wird wegen Rissgefahr nicht empfohlen.
Expertentipp von Dipl.-Ing. Roman Landes: „Klemmen Sie Ihre N690-Klinge direkt nach dem Ofen zwischen zwei 1-Zoll-Aluminiumplatten. Sie erreichen die kritische Marke von 850 °C bis 600 °C in weniger als sieben Sekunden – schnell genug, um Perlit zu vermeiden, ohne dass die Gefahr von Ölausbrüchen besteht.“
Wie können Hersteller Kornwachstum in Klingen vermeiden?
Überschreiten Sie im Ofen nicht 1080 °C und verwenden Sie eine Schutzfolie, um die Dekarbonisierung zu verhindern, da sonst größere Körner in der Nähe der Oberfläche entstehen.
Verwenden Sie grobes SiC oder Diamant zum Profilieren, beenden Sie die Bearbeitung mit 1–2 µm CBN oder Keramik und streichen Sie Leder mit einer 0.5 µm-Verbindung ab, um eine mikroskopisch gezahnte und dennoch polierte Kante zu erhalten.
Die Chromkarbide des N690 sind nicht so verschleißfest wie Vanadiumkarbide, daher bilden sich bei Wassersteinen mit 1000er Körnung schnell Grate. Viele Anwender entscheiden sich für eine Körnung von 1000–3000, um weiterhin aggressiv schneiden zu können. Polieren über 6000er Körnung verbessert die Schneidleistung bei Tomaten, verkürzt aber die Bissfestigkeit bei Seilen.
Welche Schleifmittel und Winkel maximieren die Kantenbeständigkeit?
Stellen Sie mit einem Diamant- oder CBN-Schleifmittel eine Primärfase von 17° pro Seite und eine Mikrofase von 20° ein. Dies kombiniert Schärfe mit Splitterfestigkeit.
Eine Schleifhärte von über 3000 HV (z. B. Diamant) übertrifft die von N690-Karbiden (~2000 HV) und verhindert so das Aushöhlen. Eine 20°-Mikrofase reichert die Spitze zudem wieder mit kaltverfestigtem Martensit an und verzögert so das Abstumpfen.
Wie kann das Abziehen die Lebensdauer einer N690-Kante verlängern?
Durch leichtes Abziehen nach jeweils wenigen Anwendungen wird ermüdetes Metall wieder ausgerichtet, ohne dass nennenswertes Material entfernt wird. Das bedeutet, dass Sie erst nach Dutzenden von Nachbesserungen ein vollständiges Nachschärfen durchführen können.
Gelegentlich können Mikroabsplitterungen und kosmetische Patinaflecken auftreten, die jedoch durch eine entsprechende Wärmebehandlung und regelmäßige Wartung gemildert werden.
Warum kommt es beim N690 manchmal zu Mikrochips und wie können Sie dies verhindern?
Überhärtung über 61 HRC oder Schleifen unter 15° pro Seite macht die feinen Karbide bruchanfällig; halten Sie die Härte bei etwa 60 HRC und die Kantenwinkel ≥17°.
Bei einer kryogenen Behandlung ohne ausreichende Temperung kann ungetemperter Martensit entstehen, der bei Torsion absplittert. Eine dritte Temperung bei 150 °C minimiert dieses Risiko.
Wie entfernt man Patinaflecken?
Polieren Sie leicht mit einer 1-µm-Diamantpaste oder einem rosa Radiergummi, wischen Sie es dann mit Isopropylalkohol ab und tragen Sie ein dünnes, lebensmittelechtes Öl auf.
Patina entsteht, wenn Chloridionen die passive Oxidschicht durchbrechen. Sanftes Polieren stellt die Schicht wieder her; aggressives Schleifen kann tiefe Kratzer verursachen, in denen sich Feuchtigkeit ansammelt.
Wählen Sie N690, wenn Sie eine rostfreie Klinge mit hoher Schnitthaltigkeit und angemessener Zähigkeit zu einem mittleren Preis benötigen; suchen Sie woanders, wenn Sie extreme Verschleißfestigkeit oder ein absolut einfaches Schärfen verlangen.
Budget-Bushcrafter diskutieren oft zwischen 14C28N, N690 und höherwertigen CPM-StähleWenn Sie täglich Hartholz schnitzen, hält N690 länger als 14C28N und ist rostbeständiger; CPM S35VN bleibt jedoch noch länger scharf und splittert weniger. Der Nachteil sind die Kosten und der Schwierigkeitsgrad beim Schärfen.
Wann ist ein Superstahl wie S35VN eine bessere Investition?
Für professionelle Guides oder Köche, die ihre Klingen täglich stumpf machen und sich den Kauf hochwertiger Schärfer rechtfertigen können, bedeuten die Vanadiumkarbide des S35VN weniger Wartungszyklen.
Wann übertrifft das preisgünstige 14C28N das N690?
Bei ultradünnen Küchenklingen (<1.5 mm) bleibt die stickstoffverstärkte Matrix von 14C28N bei 62 HRC duktil und ist daher weniger anfällig für seitliche Risse.
Weiter lesen: Messerstahltabelle
Große Anbieter wie Euro-Techni (EU) und New Jersey Steel Baron (USA) verkaufen N690-Flachstahl mit einer Dicke zwischen 3 und 6 mm für etwa 12–16 € pro Meter oder 11–14 $ pro Fuß, je nach Größe und ESR-Qualität.
Wechselkurse und Energiekosten führen zu monatlichen Schwankungen, aber historisch gesehen liegt N690 um ca. 15 % über 440 °C und um ca. 25 % unter S30 V. Beim Kauf von 1-Meter-Längen bei den Vertriebstöchtern von Böhler sind Mengenrabatte möglich, während für Lagerware mit der Bezeichnung „N690Co“ ein kleiner Aufpreis für garantierte ESR-Pässe anfällt.
Welche Abmessungen und Ausführungen sind verfügbar?
Die Standardbreiten reichen von 30 mm bis 60 mm; die Oberflächenausführungen umfassen warmgewalzt, kaltgewalzt und auf ±0.02 mm präzisionsgeschliffen für die CNC-Profilierung.
Expertentipp von Arno Bernard, Messermacher: „Wenn Sie Profile mit Wasserstrahl bearbeiten, sollten Sie sich für das präzisionsgeschliffene N690 entscheiden. Die Ebenheit erspart Ihnen eine Stunde Oberflächenschleifen und sorgt dafür, dass die Schnittfuge senkrecht bleibt, insbesondere bei dicken 6-mm-Bushcraft-Rohlingen.“
Nach Korrosionsbelastung abspülen und trocknen, monatlich ein dünnes synthetisches Öl auftragen und die Kante mit Keramikstäben statt aggressiven Steinen nachbearbeiten.
Da N690 ein passives Oxid bildet, reicht tägliches Abspülen und Trocknen oft aus. Bei Salzwasser können Sie Chloridfilme mit Alkohol abwischen. Synthetische Öle sind waschbeständiger als Mineralöle. Bewahren Sie feststehende Klingen in atmungsaktiven Scheiden auf; Leder speichert Feuchtigkeit.
Welche Schmiermittel und Reiniger sind für N690 sicher?
Mineralöl in Lebensmittelqualität für die Verwendung in der Küche, Tuf-Glide oder Ballistol für Outdoormesser; vermeiden Sie Reinigungsmittel auf Bleichmittelbasis, die Edelstahl angreifen.
Bleichmittel greift Chromoxidschichten an; verwenden Sie stattdessen mildes Spülmittel oder Isopropyl.
Nachfolgend finden Sie kurze Antworten auf die Fragen, die jede Woche in Messerforen gestellt werden.
Die anhaltende Popularität des N690 beweist, dass ausgewogene Legierungen nie aus der Mode kommen. Es fehlt vielleicht der Hype von Pulver-Superstähle, aber für viele Outdoor-Fans und Handwerker bietet es die optimale Kombination aus Schnitthaltigkeit, Korrosionsbeständigkeit und einfacher Schärfbarkeit – zu einem Preis, der eher zum Einsatz in der Praxis als zur Bewunderung in der Vitrine anregt. Wenn Sie eine Klinge brauchen, die genauso hart arbeitet wie Sie, verdient die N690 einen Platz auf Ihrer engeren Auswahl.
Autor: Aleks Nemtcev | Messermacher mit über 10 Jahren Erfahrung | Verbinden Sie sich mit mir auf LinkedIn |
Referenzen: (Die Referenzliste bleibt in der wissenschaftlichen Zitierweise erhalten)
Von Experten begutachteter Artikel: „Einfluss von Legierungselementen auf die Schärfebeständigkeit von Messerklingen aus kohlenstoffreichen martensitischen Edelstahlsorten“ - Metallindustrie (MDPI, 2022) mdpi.com
Es gibt noch keine Kommentare zu diesem Artikel.