Περιεχόμενα
Δαμασκός – αυτό το ελκυστικό αλλά αινιγματικό ατσάλι έχει αιχμαλωτίσει τη φαντασία πολλών λεπίδων και λάτρεις των μαχαιριών. Το υλικό παρέχει μια εξαιρετικά σκληρή, ισχυρή λεπίδα που μπορεί να αντέξει μια μεγάλη κρούση με πολύ μικρή υποβάθμιση της άκρης. Η μεγάλη διατήρηση των πλεονεκτημάτων της ιστορικής Δαμασκού και η αδυναμία να σπάσει ακόμη και υπό σοβαρή κακοποίηση είναι ένα σπάνιο χαρακτηριστικό ακόμη και με τα σημερινά πρότυπα. Πολλά στρώματα του α Λεπίδα Δαμασκού συγκολλημένα μεταξύ τους για να σχηματίσουν πολλαπλές λωρίδες και μοτίβα στίγματα που είναι ελκυστικά στο μάτι και μοναδικά σε κάθε λεπίδα.
Τι είναι λοιπόν το μυστικιστικό Χάλυβα της Δαμασκού? Είναι το μέταλλο που κατασκευάζουμε σήμερα ακριβώς το ίδιο με την αρχαία Δαμασκό; Πώς ακριβώς οι σημερινοί bladesmiths ξαναδημιουργούν τη δόξα του παλιού ευγενούς μετάλλου; Εδώ είναι ο οδηγός μας για το πώς φτιάχνεται η Δαμασκός σήμερα.
Στην πραγματικότητα, το μέταλλο που παράγουμε σήμερα δεν είναι το ιστορικά χυτό (wootz) Χάλυβας Δαμασκού. Το σημερινό μέταλλο που μοιάζει με τη Δαμασκό είναι κατασκευασμένο με σφυρηλάτηση συγκόλλησης που του δίνει το διάσημο σχέδιο με πολλά σχέδια όπως στις παραδοσιακές λεπίδες της Δαμασκού. Αν και ορισμένοι τύποι μοντέρνου χάλυβα υπερτερούν του αρχικού Damascus, δεν διαθέτουν τη διάσημη ολκιμότητα και αντοχή της χειροποίητης λεπίδας Damascus.
Από τα τέλη του 20th αιώνα, οι σύγχρονες λεπίδες που μοιάζουν με τη Δαμασκό έχουν κατασκευαστεί από διάφορους χάλυβες συγκολλημένες μεταξύ τους για να σχηματίσουν μπιγιέτες. Αφού αφαιρεθεί ο σωρός των πλακών από το σφυρηλάτηση, χτυπιέται μαζί σε ένα κομμάτι για να τραβήξει και να λιώσει τις πλάκες μεταξύ τους. Στη συνέχεια, το μπιλιέτα κόβεται και διπλώνεται σαν σάντουιτς για να τεντωθεί ξανά σφυρηλατώντας. Η διαδικασία επαναλαμβάνεται μέχρι να επιτευχθεί επαρκής αριθμός στρώσεων. Μια τέτοια δομή της λεπίδας εξασφαλίζει σταθερή αντοχή και ακεραιότητα του χάλυβα της Δαμασκού. Οι εναλλασσόμενοι τύποι χάλυβα μέσα στη δομή της λεπίδας δημιουργούν εντυπωσιακά κομψά σχέδια που παρέχουν τις φημισμένες εξαιρετικές ιδιότητες εξυπηρέτησης της λεπίδας της Δαμασκού, καθώς και την αισθητική ομορφιά.
Κάθε φορά που κόβετε το συγκολλημένο με σφυρηλάτηση κομμάτι σας και το διπλώνετε, διπλασιάζετε τον αριθμό των στρώσεων στο μπιγιέτα: έτσι, είναι πολύ εύκολο να φτάσετε μεγάλος αριθμός στρώσεων με λίγες μόνο αρχικές πλάκες από χάλυβα και αρκετές πτυχώσεις. Με 7 πιάτα για αρχή και 4 διπλώσεις, θα έχετε έως και 112 στρώσεις μετά το τέταρτο δίπλωμα. Μπορεί ακόμη και να χρειαστείτε μόλις τρεις στρώσεις για την αρχική συγκόλληση – ή έως και 30. Ο αριθμός των στρώσεων θα προσαρμοστεί ειδικά για τον συγκεκριμένο σκοπό που πρέπει να επιτύχετε στη λεπίδα σας.
Αλλά πόσες στρώσεις είναι «αρκετές» για α καλός Δαμασκό λεπίδα; Εξαρτάται από το επιθυμητό μοτίβο: δεν πρέπει να δημιουργήσετε πάρα πολλές στρώσεις για ένα μοτίβο περιστροφής, καθώς το στρίψιμο της ράβδου θα τις σφίξει. Για ένα μοτίβο περιστροφής, 50 έως 150 στρώσεις θα κάνουν - ενώ άλλα σχέδια χρειάζονται τουλάχιστον 200 έως 300 στρώσεις.
Ορισμένοι μαχαιροποιοί λένε ότι μια Δαμασκός φαίνεται αρκετά καλή με τουλάχιστον 200 στρώσεις. Η American Bladesmith Society απαιτεί από έναν Master Smith να σφυρηλατήσει μια λεπίδα Damascus με τουλάχιστον 300 στρώματα, ενώ ένας αριθμός στρώσεων μεταξύ 300 και 500 θεωρείται τέλειος αισθητικά. Ωστόσο, ορισμένοι μαχαιροποιοί έχουν παραγάγει λεπίδες με πάνω από μισό εκατομμύριο στρώματα!
Για τη σφυρηλάτηση του χάλυβα της Δαμασκού θα χρειαστείτε τα ακόλουθα εργαλεία:
Σιδηρουργείο; Αμόνι και σφυρί? Λαβίδα; Φούρνος σκλήρυνσης; Τρυπάνι ή πρέσα τρυπανιού. Μάγγαινα; Εργαλείο συγκόλλησης
Επίσης, αυτά τα υλικά είναι ζωτικής σημασίας:
υλικό ροής (για την προώθηση της τήξης), όπως λεπτή πυριτική άμμος or χλωριούχος σίδηρος; θραύσματα μετάλλων? ορειχάλκινες καρφίτσες? οπλισμός? λάδι σβέσης? μέσο φινιρίσματος.
Θα πρέπει να θυμάστε ότι το κύριο εμπόδιο για τη συγκόλληση είναι η παρουσία ρύπων, όπως χαλαρή βρωμιά, οξείδια και πυριτικά μεταξύ των δύο πλακών. Τέτοιες ακαθαρσίες σχηματίζουν ένα λεπτό στρώμα στην επιφάνεια του μετάλλου. Σε μια τέτοια περίπτωση, αυτές οι επιφάνειες πρέπει να επικαλυφθούν με ροή (βόρακας, ή βόρακας και άμμος, ή βόρακας και άργιλος) προκειμένου οι ακαθαρσίες να γίνουν υγρές πολύ κάτω από τη θερμοκρασία σύντηξης του μετάλλου. Η ροή δρα επίσης για να προστατεύει τη μεταλλική επιφάνεια από την απώλεια άνθρακα.
Ενα καλό σειρά των χάλυβων είναι ο πρωταρχικός παράγοντας. Η μοντέρνα συγκολλημένη με σχέδια Damascus χρησιμοποιεί χάλυβες υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, οι οποίοι, εκτός από το υψηλό επίπεδο άνθρακα, διαθέτουν επίσης διακριτά πρόσθετα άλλων στοιχείων, όπως το βανάδιο και το νικέλιο, για την επίτευξη συγκεκριμένων ιδιοτήτων.
Ένας συνδυασμός 1084 και 15N20 συνιστάται από τους κορυφαίους κατασκευαστές μαχαιριών ως οι χάλυβες που πρέπει να συνδυάζονται κατά τη σφυρηλάτηση της Δαμασκού. Μια βουτιά 9 τοις εκατό μαγγανίου στον χάλυβα 1084 θα κάνει το μέταλλό σας βαθύ σκληρυντικό πιο σκούρο χάλυβα, ενώ μια κούκλα νικελίου 2 έως 3 τοις εκατό στο 15N20 παρέχει επιπλέον σκληρότητα και αντίσταση χάραξης ενός στρώματος αργύρου σχεδόν τόσο φωτεινό όσο το καθαρό νικέλιο. Αυτός ο συνδυασμός χάλυβα μπορεί να χειριστεί εύκολα. Οι λεπίδες από 1084 και 15N20 είναι γνωστό ότι διαθέτουν εξαιρετική σκληρότητα και ιδιότητες κοπής.
Κατασκευή Μαχαίρια Δαμασκού είναι μια αρκετά απλή διαδικασία. Ωστόσο, είναι χρονοβόρα και απαιτεί συνεχή ακρίβεια. Η κοινή διαδικασία έχει ως εξής:
1. Συλλέξτε τα εξαρτήματα σε έναν κλίβανο.
2. Ζεσταίνουμε τον κλίβανο για να λιώσουν τα εξαρτήματα μαζί. Αφού ο φούρνος φτάσει στο σημείο ψύξης του, αφαιρέστε το μεταλλικό κάλυμμα και θερμότητα στην απαιτούμενη θερμοκρασία.
3. Ξεκινήστε το στάδιο αναδίπλωσης («σάντουιτς»). Χτυπήστε το μέταλλο όσο είναι ζεστό. Αφού κρυώσει το μέταλλο, το ξαναζεστάνουμε για να σφυρηλατηθεί ξανά.
4. Επαναλάβετε τον προηγούμενο κύκλο όσες φορές χρειάζεστε. Μην ξεχάσετε να ακονίσετε τις άκρες και να διαμορφώσετε τη λεπίδα.
5. Μόλις αποκτήσετε το τελικό σχήμα, κόψτε και σφυρηλατήστε με το χέρι τις τελικές λεπτομέρειες της λεπίδας σας.
6. Απομακρύνετε την περίσσεια του ενανθρακωμένου μετάλλου από την επιφάνεια της λεπίδας.
7. Εισαγάγετε αυλακώσεις και τρυπήστε τρύπες στην επιφάνεια της λεπίδας όπως χρειάζεται.
8. Ζεστάνετε ξανά τη λεπίδα. Χτυπήστε το επίπεδο και, στη συνέχεια, γυαλίστε για να δώσετε τη σχεδόν τελική μορφή της λεπίδας.
9. Χαράξτε την επιφάνεια με οξύ για να ενισχύσετε το σχέδιο.
10. Μετά την ολοκλήρωση, καθαρίστε προσεκτικά το οξύ από την επιφάνεια της λεπίδας.
Τώρα ας εξετάσουμε λεπτομερώς τη διαδικασία σφυρηλάτησης.
Η συναρμολόγηση των μπιγιετών είναι το πρώτο στάδιο. Κόψτε τις χαλύβδινες πλάκες στις σωστές (πανόμοιου μεγέθους) διαστάσεις για τη λεπίδα σας και τοποθετήστε τις επάνω, εναλλάσσοντας χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, με το πιο παχύ υλικό στο πάνω και στο κάτω μέρος του μπιγιέτα. Αφού ευθυγραμμίσετε όλα τα στρώματα μεταξύ τους και σχηματίσετε ένα μπιλιέτα, δημιουργήστε μια προσωρινή λαβή που μπορείτε να χρησιμοποιήσετε για να μετακινήσετε το υλικό μέσα και έξω από το σφυρήλατο.
Το σφυρηλάτησή σας πρέπει να μπορεί να φτάσει τους 2,300 βαθμούς Φαρενάιτ. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μόνωση από κεραμικές ίνες ή ένα χυτό πυρίμαχο υλικό στο σφυρήλατο για να αντισταθείτε στη ροή και επίσης για να προστατέψετε την κεραμική ίνα από ζημιά.
Τα τυπικά βήματα συγκόλλησης είναι:
1. Τοποθετήστε το billet στον προθερμασμένο σφυρήλατο και μουλιάστε μέχρι το billet να γίνει θαμπό κόκκινο. Στη συνέχεια εφαρμόστε άνυδρο βόρακα ως ροή.
2. Αφήστε το billet να φτάσει στη σωστή θερμοκρασία συγκόλλησης, δηλαδή όταν η ροή αναβλύζει γρήγορα. Εξασφαλίστε ομοιόμορφη θέρμανση του billet περιστρέφοντάς το.
4. Συγκολλήστε το μπίλια χρησιμοποιώντας πρέσα ή σφυρί. Κρατήστε το σφυρί όσο είναι ζεστό το μπιλιέτα έτσι ώστε οι χαλύβδινες πλάκες να σχηματίσουν ένα ομοιογενές μπλοκ.
5. Αφαιρέστε τη ροή και την κλίμακα με μια συρμάτινη βούρτσα. Ξαναθερμάνετε το billet και σφυρηλατήστε σε τετράγωνο προφίλ, ζεσταίνοντας όσες φορές χρειάζεται για να φτάσετε στις απαιτούμενες διαστάσεις.
6. Όταν η μπίλια κρυώσει, αφαιρέστε τυχόν λέπια της μπίλιας. Κόψτε το billet όπως χρειάζεται για να φτάσετε στον επιθυμητό αριθμό στρώσεων και διπλώστε τα τμήματα το ένα πάνω στο άλλο.
7. Επαναλάβετε τη διαδικασία συγκόλλησης και τραβήξτε το billet στις απαιτούμενες διαστάσεις. Επαναλάβετε τη διαδικασία όσες φορές χρειάζεται για να αποκτήσετε τον επιθυμητό αριθμό στρώσεων στη λεπίδα.
Εκτελέστε τις απαιτούμενες διαδικασίες διαμόρφωσης με το χέρι στον ιμάντα λείανσης. Μπορείτε, ανάλογα με τις ανάγκες:
– σχηματίστε με ακρίβεια τη λεπίδα
– διαμορφώστε τη φτέρνα με ακρίβεια ανάλογα με το μέγεθος της λεπίδας
– τρύπημα
– ακονίστε τη λεπίδα
Αφού σφυρηλατήσετε τη Δαμασκό σας, πρέπει να την επεξεργαστείτε θερμικά. Θα πρέπει να εκτελέσετε τρεις θερμικούς κύκλους, θερμαίνοντας τη λεπίδα σε μη μαγνητική και στη συνέχεια αφήστε την να κρυώσει, για να ανακουφίσετε τυχόν καταπονήσεις που μπορεί να παραμείνουν μετά τη σφυρηλάτηση. Αφού το κάνετε αυτό τρεις φορές, αφήστε τη λεπίδα να κρυώσει σε θερμοκρασία εσωτερικού χώρου. Αυτό θα ομαλοποιήσει τον χάλυβα και θα μειώσει την πιθανότητα παραμόρφωσης κατά το στάδιο της σκλήρυνσης.
Τα Διαχωριστικά θερμική επεξεργασία μιας λεπίδας της Δαμασκού συνήθως τρέχει ως εξής:
1. Ο φούρνος σας πρέπει να θερμανθεί σε θερμοκρασία μεταξύ 1,500 και 2,000 ˚F.
2. Βάλτε τη λεπίδα στον φούρνο και ζεστάνετε στην αρχική του θερμοκρασία.
3. Αφού το μέταλλο φτάσει στην επιθυμητή θερμοκρασία, μουλιάζω το μέταλλο στο λάδι σβέσης για να κρυώσει ο χάλυβας (μέχρι να ομαλοποιηθεί η θερμοκρασία). Συνήθως, χρειάζονται 10 λεπτά. Αντ 'αυτού, μπορείτε να μουλιάσετε το μέταλλο σε νερό πρώτα και στη συνέχεια να το εμποτίσετε σε λάδι σβέσης του σιδηρουργού.
4. Επαναλάβετε το σβήσιμο δύο ή τρεις φορές.
5. Περάστε τη λεπίδα από υγρό άζωτο για περίπου μία ώρα.
6. Θερμοκρασία του μετάλλου σε θερμοκρασία 350 ˚F για μία ώρα. Επαναλάβετε δύο φορές.
Τα Διαχωριστικά φινίρισμα και οι διαδικασίες χάραξης πάνε χέρι-χέρι για να καθορίσουν την τελική εμφάνιση της λεπίδας. Αφού η λεπίδα λιμάρεται και αλεσθεί στο απαιτούμενο μέγεθος, πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία με γυάλισμα, καθαρισμό και χαλκογραφία. Εφαρμόζεται ένα φινίρισμα με άμμο στη μεταλλική επιφάνεια: πρώτα, πιο τραχύ (π.χ. φινίρισμα 320 γκριτ), στη συνέχεια λεπτότερο, γυαλόχαρτο 400 και 600 γκριτ, χρησιμοποιείται για τη λείανση της λεπίδας.
Η σωστά τελειωμένη λεπίδα και η λεπίδα με γυαλόχαρτο στη συνέχεια θα χαραχθούν για να αποκαλυφθεί το Σχέδιο Δαμασκού. Η χάραξη πραγματοποιείται με βύθιση της λεπίδας σε λουτρό οξέος. Μπορεί να είστε δημιουργικοί σε αυτό το τελευταίο και καθοριστικό στάδιο στη σφυρηλάτηση της Δαμασκού σας, αλλά η κανονική διαδικασία έχει ως εξής:
1. Αραιώστε τον παράγοντα χάραξης (συνήθως, τρισθενές οξύ, θειικό οξύ, υδροχλωρικό οξύ ή χλωριούχο σίδηρο) σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή.
2. Βυθίστε το μέταλλο στο αραιωμένο διάλυμα για μια καθορισμένη χρονική περίοδο όπως υποδεικνύεται από τις οδηγίες του κατασκευαστή (κανονικά, απαιτούνται τουλάχιστον δέκα λεπτά).
3. Ξεπλύνετε το ατσάλι με καθαρό τρεχούμενο νερό και αφήστε το να στεγνώσει.
4. Μετά από 5 έως 7 λεπτά, επαναλάβετε τη διαδικασία εμβάπτισης.
5. Αφού πετύχετε το επιθυμητό αποτέλεσμα, εξουδετερώστε το ατσάλι περνώντας το μέσα από φωσφορικό τρινάτριο.
Η ατσάλινη λεπίδα σας από τη Δαμασκό έχει τελειώσει!
Τα σχέδια προκύπτουν από τους ποικίλους τύπους χάλυβα που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία σφυρηλάτησης. Όταν η σφυρηλατημένη λεπίδα βυθίζεται σε μια όξινη χάραξη, τα στρώματα αντιδρούν διαφορετικά, αποκαλύπτοντας τα χαρακτηριστικά μοτίβα.
Όπως και άλλοι χάλυβες υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, η Δαμασκός μπορεί να είναι επιρρεπής στη σκουριά εάν δεν φροντιστεί σωστά. Είναι απαραίτητο να το διατηρείτε καθαρό, στεγνό και περιστασιακά λαδωμένο. Τα χαραγμένα σχέδια μπορεί επίσης να είναι ευαίσθητα σε λειαντικά, επομένως συνιστάται απαλός καθαρισμός.
Ενώ ορισμένα μοτίβα μπορούν να αναπαραχθούν μέσω συγκεκριμένων τεχνικών σφυρηλάτησης, κάθε λεπίδα Δαμασκού διατηρεί τις ατομικές της αποχρώσεις λόγω της διαδικασίας σφυρηλάτησης με το χέρι. Αυτό διασφαλίζει ότι κάθε κομμάτι είναι μοναδικό στο λεπτομερές μοτίβο του.
Η τέχνη της σφυρηλάτησης του χάλυβα της Δαμασκού είναι μια πανάρχαια παράδοση, που συνδυάζει στρώματα ιστορίας, μεταλλουργίας και χειροτεχνίας. Καθώς έχουμε πλοηγηθεί στην περίπλοκη διαδικασία από τον ακατέργαστο χάλυβα έως τα μαγευτικά κυματικά μοτίβα, είναι προφανές ότι η Δαμασκός είναι κάτι περισσότερο από ένα απλό υλικό - είναι απόδειξη της αφοσίωσης και του πάθους του τεχνίτη. Αυτό το σεβαστό μέταλλο, με το μοναδικό του μείγμα δύναμης, διατήρησης άκρων και ομορφιάς, στέκεται ως φάρος κληρονομιάς στον κόσμο της λεπιδοποιίας. Κάθε δίπλωμα, κάθε σφυρί, κάθε κύκλος σβέσης αποκαλύπτει μια ιστορία. ένας χορός φωτιάς, μετάλλου και ανθρώπινου πνεύματος. Για όσους ξεκινούν το ταξίδι στη Δαμασκό, είτε σφυρηλατούν είτε χειρίζονται, δεν είναι απλώς να έχουν μια λεπίδα αλλά να κρατούν ένα κομμάτι τέχνης, ιστορίας και ψυχής. Καθώς θαυμάζετε ή κατασκευάζετε αυτό το επόμενο αριστούργημα της Δαμασκού, αφήστε τα μοτίβα του να σας θυμίζουν τη διαχρονικότητα και την ομορφιά αυτής της αρχαίας τέχνης.
Συγγραφέας: Aleks Nemtcev | Συνδεθείτε μαζί μου στο LinkedIn
αναφορές:
Η American Bladesmith Society. Εγκεκριμένα σχολεία ABS.
Μοτίβο συγκολλημένη Δαμασκό. Ινστιτούτο Σιδηρουργίας της Βιρτζίνια.
Advanced Mosaic Damascus. New England School of Metalwork.
Σχολή Bladesmithing Bill Moran. Texarkana College.
Ο συγγραφέας προετοιμάστηκε καλά για το θέμα και παρουσίασε μια ποικιλία γεγονότων.