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Damasco: este atractivo pero enigmático acero ha capturado la imaginación de muchos cuchilleros y amantes de los cuchillos. El material proporciona una hoja extremadamente resistente y fuerte que puede soportar un impacto fuerte con muy poca degradación del filo. La gran retención de los bordes del Damasco histórico y su incapacidad para romperse incluso bajo abuso severo es una característica poco común incluso para los estándares actuales. Muchas capas de un Hoja de damasco soldados entre sí para formar múltiples bandas y patrones moteados que son atractivos a la vista y únicos en cada hoja.
Entonces, ¿qué es lo místico? Acero de Damasco? ¿El metal que elaboramos hoy en día es exactamente el mismo que el del antiguo Damasco? ¿Cómo recrean exactamente los cuchilleros de hoy la gloria del antiguo metal noble? Aquí está nuestra guía sobre cómo se elabora Damasco hoy.
En realidad, el metal que producimos hoy no es el que históricamente se fundió (wootz) Acero de Damasco. El metal similar a Damasco de hoy en día se elabora mediante soldadura de forja, que es lo que le da el famoso diseño de múltiples patrones como en las hojas tradicionales de Damasco. Aunque algunos tipos de acero moderno superan al Damasco original, no poseen la reconocida ductilidad y resistencia de la hoja de Damasco hecha a mano.
desde finales del 20th Siglo XX, se han construido hojas modernas tipo damasco a partir de varios aceros soldados para formar palanquillas. Una vez que la pila de placas se ha retirado de la fragua, se golpean juntas en una sola pieza para extraer y fusionar las placas. Luego, el tocho se corta y se dobla como un sándwich para volver a estirarse forjando. El proceso se repite hasta conseguir un número suficiente de capas. Tal estructura de la hoja asegura la solidez y la integridad del acero de Damasco. La alternancia de tipos de acero dentro de la estructura de la hoja crea patrones atractivos e impresionantes que brindan las reconocidas propiedades de excelente servicio de la hoja Damascus, así como también belleza estética.
Cada vez que corta su pieza soldada por forja y la pliega, duplica el número de capas en la palanquilla: por lo tanto, es bastante fácil llegar a un alto número de capas con apenas unas placas iniciales de acero y varios pliegues. Con 7 placas para empezar y 4 pliegues, tendrás hasta 112 capas después del cuarto pliegue. Incluso puede tomar tan solo tres capas para la soldadura inicial, o hasta 30. La cantidad de capas se adaptará a la medida para el propósito específico que necesita lograr en su hoja.
Pero, ¿cuántas capas son "suficientes" para una bueno ¿Hoja de Damasco? Depende del patrón deseado: no debes elaborar demasiadas capas para un patrón retorcido, ya que torcer la barra las apretará. Para un patrón retorcido, bastarán de 50 a 150 capas, mientras que otros patrones necesitan al menos de 200 a 300 capas.
Algunos cuchilleros dicen que Damasco se ve bastante bien con al menos 200 capas. La American Bladesmith Society requiere que un maestro herrero forje una hoja de Damasco con un mínimo de 300 capas, mientras que un recuento de capas entre 300 y 500 se considera perfecto estéticamente. Sin embargo, ¡algunos cuchilleros han producido hojas con más de medio millón de capas!
Necesitará las siguientes herramientas para forjar el acero de Damasco:
Fragua; Yunque y martillo; Tenazas; horno templado; Taladro o taladradora; Tornillo; herramienta de soldadura
Además, estos materiales son cruciales:
material fundente (para promover la fusión), como arena fina de sílice or cloruro férrico; Chatarra; alfileres de latón; barra de refuerzo; aceite de enfriamiento; medio de acabado.
Debe tener en cuenta que la principal barrera para la soldadura es la presencia de contaminantes, como suciedad suelta, óxidos y silicatos entre las dos placas. Estas impurezas forman una fina capa de pez en la superficie del metal. En tal caso, estas superficies se recubrirán con un fundente (bórax, o bórax y arena, o bórax y arcilla) para hacer que las impurezas sean líquidas muy por debajo de la temperatura de fusión del metal. El fundente también actúa para proteger la superficie del metal de la pérdida de carbono.
Una buena . de los aceros es el factor principal. El Damasco soldado con patrón moderno utiliza aceros con alto contenido de carbono que, además del alto nivel de carbono, también cuentan con distintos aditivos de otros elementos, como el vanadio y el níquel, para lograr propiedades específicas.
Los fabricantes de cuchillos de alta gama recomiendan una combinación de 1084 y 15N20 como aceros para combinar al forjar Damasco. Una pizca de 9 por ciento de manganeso en el acero 1084 hará que su metal se endurezca profundamente en un acero más oscuro, mientras que una cucharada de 2 a 3 por ciento de níquel en el 15N20 proporciona dureza adicional y resistencia al grabado de una capa de plata casi tan brillante como la pura. níquel. Esta combinación de aceros se puede manipular fácilmente. Se sabe que las hojas fabricadas con 1084 y 15N20 poseen excelente tenacidad y propiedades de corte.
Realizar Cuchillos de damasco Es un procedimiento bastante sencillo. Sin embargo, lleva mucho tiempo y requiere una precisión constante. El procedimiento común es el siguiente:
1. Recoja los componentes en un horno.
2. Caliente el horno para fundir los componentes. Después de que el horno haya alcanzado su punto de enfriamiento, retire el tocho de metal y calor a la temperatura requerida.
3. Inicie la etapa de plegado ("emparedado"). Martille el metal mientras está caliente. Después de que el metal se enfríe, vuelva a calentarlo para forjarlo nuevamente.
4. Repite el ciclo anterior tantas veces como necesites. No olvides afilar los bordes y dar forma a la hoja.
5. Una vez que haya obtenido la forma final, corte y forje a mano los detalles finales de su hoja.
6. Retire el exceso de metal carburado de la superficie de la hoja.
7. Inserte ranuras y taladre orificios en la superficie de la hoja según sea necesario.
8. Vuelva a calentar la cuchilla. Martíllalo para aplanarlo, luego pulíralo para establecer la forma casi final de la cuchilla.
9. Grabe la superficie con ácido para amplificar el patrón.
10. Al terminar, limpie cuidadosamente el ácido de la superficie de la hoja.
Ahora examinemos el proceso de forjado en detalle.
El montaje de las palanquillas es la primera etapa. Corte las placas de acero en las dimensiones correctas (del mismo tamaño) para su hoja y apílelas, alternando acero bajo y alto en carbono, con el material más grueso en la parte superior e inferior de la palanquilla. Después de alinear todas las capas y formar un tocho, cree un asa temporal que pueda usar para mover el material dentro y fuera de la fragua.
Tu fragua debe ser capaz de alcanzar los 2,300 grados Fahrenheit. Puede usar aislamiento de fibra cerámica o un refractario moldeable en la fragua para ayudar a resistir el fundente y también para proteger la fibra cerámica de daños.
Los pasos de soldadura estándar son:
1. Coloque el tocho en la fragua precalentada y déjelo en remojo hasta que esté rojo opaco. Luego aplique bórax anhidro como fundente.
2. Permita que la palanquilla alcance la temperatura de soldadura adecuada, que es cuando el fundente burbujea rápidamente. Asegure un calentamiento uniforme de la palanquilla girándola.
4. Suelde el tocho con una prensa o un martillo. Martille mientras el tocho esté caliente para que las placas de acero formen un bloque homogéneo.
5. Retire el fundente y la cascarilla con un cepillo de alambre. Recalentar el tocho y forjarlo en un perfil cuadrado, recalentando tantas veces como sea necesario para alcanzar las dimensiones requeridas;
6. Cuando el tocho se haya enfriado, retire cualquier escala del tocho. Corte el tocho según sea necesario para alcanzar el número deseado de capas y doble las secciones una encima de la otra.
7. Repita el proceso de soldadura y extraiga el tocho a las dimensiones requeridas. Repita el proceso tantas veces como sea necesario para obtener el número deseado de capas en la cuchilla.
Realice cualquier procedimiento de formación requerido a mano en la banda de pulido. Usted puede, según sea necesario:
– forma precisa de la hoja
– moldear el talón precisamente sujeto al tamaño de la hoja
- pulir
– afilar la hoja
Después de forjar su Damasco, debe tratarlo térmicamente. Tendrás que ejecutar tres ciclos térmicos, calentar la cuchilla hasta que no sea magnética y luego dejar que se enfríe para aliviar cualquier tensión que pueda quedar después de la forja. Después de hacer esto tres veces, deje que la hoja se enfríe a temperatura interior. Esto normalizará el acero y disminuirá la posibilidad de deformación durante la etapa de endurecimiento.
La sección tratamiento térmico de una hoja de Damasco por lo general funciona así:
1. Su horno debe calentarse a una temperatura entre 1,500 y 2,000 ˚F.
2. Pon la cuchilla en el horno y calienta. a su temperatura inicial.
3. Después de que el metal haya alcanzado la temperatura deseada, remojar el metal en el aceite de temple para enfriar el acero (hasta que la temperatura se normalice). Por lo general, toma 10 minutos. En su lugar, puede sumergir el metal primero en agua y luego sumergirlo en aceite de herrero.
4. Repita el enfriamiento dos o tres veces.
5. Pase la cuchilla por nitrógeno líquido durante aproximadamente una hora.
6. Temple el metal a una temperatura de 350 ˚F durante una hora. Repita dos veces.
La sección acabado y los procesos de grabado van de la mano para definir el aspecto final de la hoja. Después de que la hoja haya sido limada y rectificada al tamaño requerido, se debe tratar puliéndola, limpiándola y aguafuerte. Se aplica un acabado de grano a la superficie del metal: primero, se utiliza papel de lija más áspero (por ejemplo, acabado de grano 320), luego papel de lija más fino, de grano 400 y de grano 600, para pulir la hoja.
Luego se grabará la hoja correctamente acabada y lijada a mano para revelar la Patrón de damasco. El grabado se realiza sumergiendo la cuchilla en un baño ácido. Puede que seas creativo durante esta última y decisiva etapa en la forja de tu Damasco, pero el procedimiento normal es así:
1. Diluya su agente grabador (normalmente, ácido férrico, ácido sulfúrico, ácido clorhídrico o cloruro férrico) según las instrucciones del fabricante.
2. Sumerja el metal en la solución diluida durante un período de tiempo prescrito según lo indicado por las instrucciones del fabricante (normalmente, se requiere un mínimo de diez minutos).
3. Enjuague el acero con agua corriente limpia y déjelo secar.
4. Después de 5 a 7 minutos, repita el proceso de inmersión.
5. Una vez que haya logrado el resultado deseado, neutralice el acero pasándolo por fosfato trisódico.
¡Tu hoja de acero de Damasco está terminada!
Los patrones resultan de los distintos tipos de acero utilizados en el proceso de forja. Cuando la hoja forjada se sumerge en un grabado ácido, las capas reaccionan de manera diferente, revelando los patrones característicos.
Al igual que otros aceros con alto contenido de carbono, el Damasco puede ser propenso a oxidarse si no se cuida adecuadamente. Es fundamental mantenerlo limpio, seco y ocasionalmente engrasado. Los patrones grabados también pueden ser sensibles a los abrasivos, por lo que se recomienda una limpieza suave.
Si bien ciertos patrones se pueden replicar mediante técnicas de forjado específicas, cada hoja de Damasco tiene sus matices individuales debido al proceso de forjado a mano. Esto garantiza que cada pieza sea única en su diseño detallado.
El arte de forjar acero de Damasco es una tradición milenaria que entrelaza capas de historia, metalurgia y artesanía. A medida que navegamos por el intrincado proceso desde el acero en bruto hasta los fascinantes patrones de ondas, es evidente que Damasco es más que solo un material: es un testimonio de la dedicación y la pasión del artesano. Este venerado metal, con su combinación única de resistencia, retención de filos y belleza, se erige como un modelo de legado en el mundo de la cuchillería. Cada pliegue, cada martillazo, cada ciclo de enfriamiento revela una historia; una danza de fuego, metal y espíritu humano. Para aquellos que se embarcan en el viaje a Damasco, ya sea forjando o empuñando, no se trata simplemente de poseer una espada, sino de poseer una obra de arte, historia y alma. Mientras admira o elabora esa próxima obra maestra de Damasco, deje que sus patrones le recuerden la atemporalidad y la belleza de esta antigua artesanía.
Autor: Aleks Nemtčev | Conéctate conmigo en LinkedIn
Referencias:
La Sociedad Estadounidense de Bladesmith. Escuelas aprobadas por ABS.
Patrón Damasco soldado. Instituto de Herrería de Virginia.
Damasco mosaico avanzado. Escuela de Metalurgia de Nueva Inglaterra.
Escuela de Bladesmithing Bill Moran. Colegio Texarkana.
Hola, tengo una daga árabe antigua forjada en Damasco. No tengo ni idea de su antigüedad. ¿Hay alguna forma de saber su edad basándose en la forja?
El autor se preparó bien para el tema y presentó una variedad de hechos.