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Damas – cet acier à la fois attrayant et énigmatique a captivé l’imagination de nombreux forgerons et amateurs de couteaux. Le matériau fournit une lame extrêmement résistante et solide qui peut supporter un impact important avec très peu de dégradation du bord. La grande rétention de l'avantage du Damas historique et son incapacité à se briser même sous de graves abus sont une caractéristique rare, même selon les normes actuelles. De nombreuses couches d'un Lame de Damas soudés ensemble pour former plusieurs bandes et motifs marbrés qui invitent à l'œil et sont uniques dans chaque lame.
Alors, quel est le mystique Acier damas? Le métal que nous fabriquons aujourd’hui est-il exactement le même que celui de l’ancien Damas ? Comment exactement les forgerons d’aujourd’hui recréent-ils la gloire du vieux métal noble ? Voici notre guide sur la façon dont Damas est fabriqué aujourd'hui.
En réalité, le métal que nous produisons aujourd’hui n’est pas celui historiquement coulé (Wooz) Acier Damas. Le métal de type Damas d'aujourd'hui est fabriqué à l'aide d'un soudage à la forge, ce qui lui confère le célèbre design à motifs multiples, comme dans les lames traditionnelles de Damas. Bien que certains types d'acier moderne surpassent le Damas d'origine, ils ne possèdent pas la ductilité et la résistance renommées de la lame de Damas fabriquée à la main.
Depuis fin 20th siècle, des lames modernes de type Damas ont été construites à partir de divers aciers soudés ensemble pour former des billettes. Une fois que la pile de plaques a été retirée de la forge, elle est martelée en une seule pièce pour extraire et fusionner les plaques ensemble. La billette est ensuite découpée et pliée comme un sandwich pour être à nouveau étirée par forgeage. Le processus est répété jusqu'à ce qu'un nombre suffisant de couches ait été atteint. Une telle structure de la lame garantit une solidité et une intégrité solides de l'acier Damas. Les types d'acier alternés dans la structure de la lame créent des motifs visuels impressionnants qui offrent les excellentes propriétés de service renommées de la lame Damas, ainsi que la beauté esthétique.
A chaque fois que vous coupez votre pièce forgée et que vous la pliez, vous doublez le nombre de couches dans la billette : ainsi, il est assez facile d'atteindre un grand nombre de couches avec seulement quelques premières plaques d'acier et plusieurs plis. Avec 7 plaques pour commencer et 4 plis, vous aurez jusqu'à 112 couches après le quatrième pli. Vous pouvez même prendre aussi peu que trois couches pour la soudure initiale - ou jusqu'à 30. Le nombre de couches doit être adapté à l'objectif spécifique que vous devez atteindre dans votre lame.
Mais combien de couches sont « suffisantes » pour un Bien Une lame de Damas ? Cela dépend du motif souhaité : vous ne devez pas réaliser trop de couches pour un motif torsadé, car tordre la barre les resserrera. Pour un motif torsadé, 50 à 150 couches suffiront – alors que d’autres motifs nécessitent au moins 200 à 300 couches.
Certains couteliers disent qu'un Damas a l'air plutôt bien avec au moins 200 couches. L'American Bladesmith Society exige qu'un maître forgeron forge une lame de Damas avec un minimum de 300 couches, tandis qu'un nombre de couches compris entre 300 et 500 est considéré comme parfait sur le plan esthétique. Cependant, certains couteliers ont produit des lames avec plus d'un demi-million de couches !
Vous aurez besoin des outils suivants pour forger l'acier Damas :
Forger; Enclume et marteau ; Pinces; Four de trempe ; Perceuse ou perceuse à colonne ; Vice; Outil de soudage
Aussi, ces matériaux sont cruciaux :
fondant (pour favoriser la fusion), tel que du sable de silice fin or chlorure ferrique; ferraille; épingles en laiton; barre d'armature; huile de trempe; milieu de finition.
Gardez à l’esprit que le principal obstacle au soudage est la présence de contaminants, tels que de la saleté, des oxydes et des silicates entre les deux plaques. Ces impuretés forment une fine couche poixeuse à la surface du métal. Dans un tel cas, ces surfaces seront enduites d'un fondant (borax, ou borax et sable, ou borax et argile) afin de rendre les impuretés liquides bien en dessous de la température de fusion du métal. Le flux agit également pour protéger la surface métallique de la perte de carbone.
Le bon set des aciers est le facteur principal. Le Damas soudé par motif moderne utilise des aciers à haute teneur en carbone qui, outre la teneur élevée en carbone, présentent également des additifs distincts d'autres éléments, tels que le vanadium et le nickel, pour obtenir des propriétés spécifiques.
Une combinaison de 1084 et 15N20 est recommandée par les couteliers haut de gamme comme aciers à combiner lors du forgeage du Damas. Une touche de 9 % de manganèse dans l'acier 1084 rendra votre métal plus foncé et durcira en profondeur, tandis qu'une cuillerée de 2 à 3 % de nickel dans le 15N20 offre une ténacité supplémentaire et une résistance à la gravure d'une couche d'argent presque aussi brillante que pure. nickel. Cette combinaison d'aciers peut être manipulée facilement. Les lames en 1084 et 15N20 sont connues pour posséder d'excellentes propriétés de ténacité et de coupe.
Fabrication Couteaux Damas est une procédure assez simple. Pourtant, cela prend du temps et nécessite une précision constante. La procédure courante est la suivante :
1. Collecter les composants dans un four.
2. Chauffez le four pour faire fondre les composants ensemble. Une fois que le four a atteint son point de refroidissement, retirez la billette métallique et chaleur à la température requise.
3. Démarrez l'étape de pliage ("sandwiching"). Martelez le métal pendant qu'il est chaud. Une fois le métal refroidi, réchauffez-le pour le forger à nouveau.
4. Répétez le cycle précédent autant de fois que nécessaire. N'oubliez pas d'aiguiser les bords et de façonner la lame.
5. Une fois la forme finale obtenue, coupez et forgez à la main les derniers détails de votre lame.
6. Éloignez l'excès de métal cémenté de la surface de la lame.
7. Insérez des rainures et percez des trous dans la surface de la lame au besoin.
8. Réchauffez la lame. Martelez-le à plat, puis polissez-le pour définir la forme quasi finale de la lame.
9. Mordancer la surface avec de l'acide pour amplifier le motif.
10. Une fois terminé, nettoyez soigneusement l'acide de la surface de la lame.
Examinons maintenant le processus de forgeage en détail.
L'assemblage des billettes est la première étape. Coupez les plaques d'acier aux bonnes dimensions (de taille identique) pour votre lame et empilez-les, en alternant l'acier à faible teneur en carbone et à haute teneur en carbone, avec le matériau le plus épais en haut et en bas de la billette. Après avoir aligné toutes les couches ensemble et formé une billette, créez une poignée temporaire que vous pouvez utiliser pour déplacer le matériau dans et hors de la forge.
Votre forge doit être capable d'atteindre 2,300 XNUMX degrés Fahrenheit. Vous pouvez utiliser un isolant en fibre céramique ou un réfractaire coulable dans la forge pour aider à résister au flux et également pour protéger la fibre céramique contre les dommages.
Les étapes de soudage standard sont :
1. Placez la billette dans la forge préchauffée et laissez tremper jusqu'à ce que la billette soit rouge terne. Ensuite, appliquez du borax anhydre comme fondant.
2. Laissez la billette atteindre la bonne température de soudage, c'est-à-dire lorsque le flux bouillonne rapidement. Assurez un chauffage uniforme de la billette en la faisant tourner.
4. Soudez la billette à l'aide d'une presse ou d'un marteau. Marteler pendant que la billette est chaude afin que les plaques d'acier forment un bloc homogène.
5. Retirez le flux et le tartre avec une brosse métallique. Réchauffez la billette et forgez-la en un profil carré, en réchauffant autant de fois que nécessaire pour atteindre les dimensions requises ;
6. Lorsque la billette a refroidi, retirez toute calamine de la billette. Coupez la billette au besoin pour atteindre le nombre de couches souhaité et pliez les sections les unes sur les autres.
7. Répétez le processus de soudage et extrayez la billette aux dimensions requises. Répétez le processus autant de fois que nécessaire pour obtenir le nombre de couches souhaité dans la lame.
Effectuez toutes les procédures de formage requises à la main sur la bande abrasive. Vous pouvez, au besoin :
– forme précise de la lame
– façonner le talon précisément en fonction de la taille de la lame
– polissage
– aiguiser la lame
Après avoir forgé votre Damas, vous devez le traiter thermiquement. Vous devrez exécuter trois cycles thermiques, en chauffant la lame jusqu'à ce qu'elle soit non magnétique, puis en la laissant refroidir, pour soulager les contraintes pouvant subsister après le forgeage. Après avoir fait cela trois fois, laissez la lame refroidir à la température intérieure. Cela normalisera l'acier et diminuera la possibilité de déformation pendant la phase de durcissement.
Le traitement thermique d'une lame de Damas fonctionne généralement comme ceci :
1. Votre fournaise doit être chauffée à une température entre 1,500 2,000 et XNUMX XNUMX ˚F.
2. Mettez la lame dans le four et chauffez à sa température de départ.
3. Une fois que le métal a atteint la température souhaitée, tremper le métal dans l'huile de trempe pour refroidir l'acier (jusqu'à ce que la température se normalise). Habituellement, cela prend 10 minutes. Au lieu de cela, vous pouvez d'abord tremper le métal dans l'eau, puis le tremper dans l'huile de trempe du forgeron.
4. Répétez la trempe deux ou trois fois.
5. Passez la lame dans de l'azote liquide pendant environ une heure.
6. Tremper le métal à une température de 350 ˚F pendant une heure. Répétez deux fois.
Le finition et les processus de gravure vont de pair pour définir l’aspect final de la lame. Une fois que la lame a été limée et meulée à la taille requise, elle doit être traitée par polissage, nettoyage et chimique. Une finition granuleuse est appliquée sur la surface métallique : d'abord, un papier de verre plus rugueux (par exemple une finition de grain 320), puis un papier de verre plus fin, de grain 400 et 600, est utilisé pour polir la lame.
La lame correctement finie et poncée à la main doit ensuite être gravée pour révéler le Motif Damas. La gravure est réalisée en plongeant la lame dans un bain d'acide. Vous pouvez être créatif au cours de cette dernière étape déterminante dans la forge de votre Damas, mais la procédure normale se déroule comme suit :
1. Diluez votre agent de gravure (normalement, de l'acide ferrique, de l'acide sulfurique, de l'acide chlorhydrique ou du chlorure ferrique) selon les instructions du fabricant.
2. Immergez le métal dans la solution diluée pendant une période de temps prescrite comme indiqué par les instructions du fabricant (normalement, un minimum de dix minutes est requis).
3. Rincez l'acier à l'eau courante propre et laissez-le sécher.
4. Après 5 à 7 minutes, répétez le processus d'immersion.
5. Une fois que vous avez atteint le résultat souhaité, neutralisez l'acier en le faisant passer à travers du phosphate trisodique.
Votre lame en acier Damas est terminée !
Les motifs résultent des différents types d'acier utilisés dans le processus de forgeage. Lorsque la lame forgée est immergée dans une gravure acide, les couches réagissent différemment, révélant les motifs caractéristiques.
Comme les autres aciers à haute teneur en carbone, le Damas peut être sujet à la rouille s’il n’est pas entretenu correctement. Il est essentiel de le garder propre, sec et occasionnellement huilé. Les motifs gravés peuvent également être sensibles aux abrasifs, un nettoyage doux est donc recommandé.
Bien que certains motifs puissent être reproduits grâce à des techniques de forgeage spécifiques, chaque lame damas conserve ses nuances individuelles grâce au processus de forgeage à la main. Cela garantit que chaque pièce est unique en son genre dans ses motifs détaillés.
L’art de forger l’acier de Damas est une tradition séculaire, mêlant des couches d’histoire, de métallurgie et de savoir-faire. Alors que nous avons parcouru le processus complexe depuis l'acier brut jusqu'aux motifs de vagues fascinants, il est évident que Damas est plus qu'un simple matériau : c'est un témoignage du dévouement et de la passion de l'artisan. Ce métal vénéré, avec son mélange unique de résistance, de rétention des bords et de beauté, constitue un phare d'héritage dans le monde de la forge de lames. Chaque pli, chaque coup de marteau, chaque cycle de trempe révèle une histoire ; une danse de feu, de métal et d'esprit humain. Pour ceux qui se lancent dans le voyage à Damas, qu'il s'agisse de forger ou de manier, il ne s'agit pas simplement de posséder une lame, mais de détenir une œuvre d'art, une histoire et une âme. Pendant que vous admirez ou fabriquez ce prochain chef-d'œuvre de Damas, laissez ses motifs vous rappeler l'intemporalité et la beauté de cet artisanat ancien.
Auteur: Aleks Nemtcev | Connectez-vous avec moi sur LinkedIn
Références:
La Société américaine Bladesmith. Écoles approuvées par l'ABS.
Modèle Damas soudé. Institut de forge de Virginie.
Mosaïque avancée Damas. École de ferronnerie de la Nouvelle-Angleterre.
École de forge de lames Bill Moran. Collège Texarkana.
Bonjour, je possède un poignard arabe ancien forgé en Damas. Je n'ai aucune idée de son âge. Est-il possible de connaître son âge grâce à la forge ?
L’auteur s’est bien préparé au sujet et a présenté une variété de faits.