Kovácsolás vs. anyagleválasztás: Mi változik (és mi nem) a kész késben?

Mint egy alkotó egyedi kések Aki éveket töltött a kovácsműhelyben és egy 2×72-es ütőlapjánál, annak itt a nem túl romantikus igazság: a láthatatlan részek – a hőkezelés és a geometria – általában jobban meghatározzák a teljesítményt, mint az, ahogyan a blank megszületett. A „kovácsolás” a forró acélt közel eredeti alakjára alakítja, majd gondos normalizálást és simítást igényel; az „anyagtalanítás” profilokat készít és köszörül egy rudat, majd egyenlő gondossággal edzi és megereszti. Amikor kés acél A kiválasztás, az ausztenitesítés/edzés/megeresztés és az él mögötti vastagság-megmunkálás ellenőrzött, a kovácsolt és a forgácstalanított kések lényegében ugyanazt a teljesítményt nyújthatják az éltartás és a szívósság tekintetében. Ahol az útvonalak elválnak, az a műhelygazdaságosság, az alaksajátosságok szabadsága (integrált csapágyak, disztális kúpok, teljesebbítők), valamint az, hogy az egyes folyamatok hogyan kezelik a rozsdamentes vagy magas ötvözetű PM-minőségeket. Tehát válasszuk szét a romantikát az eredményektől, és összpontosítsunk arra, hogy mi változik valóban – és mi nem – a kész késben. (knifesteelnerds.com)

Kép forrása: spoksoupi.com

Gyors ítélet

Ha a forgácsolási teljesítmény a cél, akkor az acélt, a hőkezelés szabályozását és a geometriát kell előtérbe helyezni, mielőtt azon aggódna, hogy a formálják készült. Egy megfelelően lemezes edzésű AEB-L vagy jól futtatott CPM-154 ciklus jobban forgácsol, mint egy rosszul kezelt 1095-ös, függetlenül attól, hogy a 1095-öst kalapálták vagy köszörülték, mivel a keményfém-tartalom, a keménység és a mikroszerkezet a hőkezelésből származik – nem pedig a decibel/lendítésből. Az él élettartamát és a forgácsolás során elért érzetet az él mögötti vastagság, a csúcsstabilitás és az adott feladathoz szükséges ésszerű keménységi célértékek határozzák meg. Ezért fontosabb a szabályozott ausztenitesítés, a megfelelő edzőszer (gyors olajok, AAA osztályú vagy lemezes) és a fegyelmezett két edzésű anyag, mint a termékoldalon feltüntetett „kovácsolt” jelzés. A szakirodalomban a megfelelő hőkezeléssel való módszerparitás az állandó megállapítás. (AEB-L)

Definíciók és lépések (hogyan néznek ki valójában az egyes munkafolyamatok)

In készlet kiszállítás, a folyamat az elejétől a végéig szubtraktív. A mintát síkanyagra helyezem, fűrészelem vagy vízsugaras megmunkálóval megmunkálom a profilt, és mindent a lemezen igazítok. A lyukakat puha állapotban fúrom; a ferde éleket durva szalagokkal nagyolom, ügyelve arra, hogy a középre rajzolt vonal pontosan illeszkedjen. Hőkezelés acélspecifikus ütemtervet követ: a rozsdamentes és számos PM acélminőséget alacsony oxigéntartalmú körülmények között csomagolják vagy futtatják, majd lemezedzésen esnek át a síkfelület és a gyors hűtés érdekében; az egyszerű és alacsony ötvözetű acélok megfelelő olajokba kerülnek. Két edzés után finomítom a ferde éleket, szabályozom a disztális kúpot a köszörűnél, és a szemcsefolyamatot a kívánt felület eléréséig járom. Az eljárás ismételhetőséget és szűk tűréshatárokat tesz lehetővé, különösen rozsdamentes és PM acélok esetében. (Wikipedia)

Kép forrása: thepracticalengineer.com

In kovácsolásA kalapács vagy prés alatti melegalakítás közel nettó geometriájúvá préseli az acélt, mielőtt a köszörű egyáltalán megszólalna. Ez tökéletes integrálokhoz, kovácsolt teljes testekhez és kúpos szárakhoz, ahol a tömegeloszlás számít. De a melegalakítás hőtörténetet, reveértéket és szénhidrátmentesítést eredményez, ezért normalizálással és hőciklussal „fizetem meg az adósságot”, hogy visszaállítsam a szemcséket és eltávolítsam a feszültségeket az edzés előtt. A választott edzés illeszkedik az ötvözethez: Parks-50 osztályú gyorsolaj sekélyen keményedő minőségekhez, mint például 1095, megfelelő olajok a 80CrV2/5160-hoz, és nagyon körültekintő gyakorlás, ha a projekt rozsdamentes vagy PM ötvözeteket tartalmaz. A megeresztés után lecsiszolom a revét/szénhidrátmentesítési ráhagyást, a tárcsa élének vastagságát és a felületkezelést. A helyes kovácsolás megtakarítja a szíjakat összetett formákon, és olyan jellemzőket biztosít, amelyeket pazarlás lenne lemezről beköszörülni. (knifesteelnerds.com)

Kép forrása: spoksoupi.com

Ami valójában változik

A kovácsolás elsősorban azt változtatja meg, hogy milyen hatékonyan tudsz építeni makrogeometria a nyersdarabba. Ez a tiszta módja az integrált merevítőelemek, a hangsúlyos disztális kúpok, valamint a súlypontos vagy súlysemleges kiegyensúlyozás megvalósításának anélkül, hogy fél acélrudat is elhasználnánk. Ez kevesebb abrazív fogyasztást és rövidebb köszörülési időt jelent összetett gyártási folyamatok esetén. Ezzel szemben az anyageltávolítás a különböző tételek közötti következetességben és a vékony szakaszok vetemedésének szabályozásában tűnik ki – különösen a rozsdamentes/PM pengéknél, ahol a lemezedzés és a szoros ausztenitesítési ablakok kiváló egyenletességet eredményeznek. Mindkét eljárás továbbra is megköveteli a dekarbonizáció vagy hőkezelési reve eltávolítását, valamint a gondos rögzítést az egyenesség biztosítása érdekében. A különbség a tervezési mozgástér és az ismételhetőség közötti különbség, nem pedig a beépített teljesítményelőny.

Ami nem változik (sokat)

A vágóélen a fizikát nem nyűgözik le az eredettörténetek. A szemcseméretet és a keményfém-eloszlást a termikus ciklus határozza meg – normalizálja, ha kovácsolják, majd megfelelően ausztenitizálja és a megfelelő sebességgel edzi –, majd ezt követi a cél HRC-t elérő megeresztés. Ezek a lépések sokkal megbízhatóbban határozzák meg a szívósságot és az éltartást, mint hogy üllő vagy szalagfűrész végezte-e a korai alakítást. A korrózióállóság továbbra is ötvözetfüggő; a kovácsolás nem ad hozzá olyan krómot, nitrogént vagy molibdént, amely nincs jelen. Az összehangolt acélnak, keménységnek és geometriának köszönhetően a kovácsolt és a forgácsolatlan pengék feltűnően hasonlóan vágnak mind a kontrollált tesztek, mind a műhelyi tapasztalatok során. Más szóval, a kés akkor válik igazán működőképessé, ha a hőkezelés és a geometria megfelelő, nem pedig azért, mert milyen hangosan készült. (dl.asminternational.org)

Acélügyek (ötvözetek párosítása módszerrel)

Egyszerű és alacsony ötvözetű szénacélok, mint például 1095, 80CrV2, 5160és 52100 jutalmazó kovácsolás: jól tolerálják a melegalakítást, és gyönyörűen reagálnak a normalizálásra és a gyors olajos edzésre, finomszemcsés és tömör szívósságot biztosítva. Ezzel szemben a magas ötvözetű rozsdamentes és PM minőségek, mint például AEB-L és a CPM-154 előnyben részesítjük az oxigénkorlátozott ausztenitesítést és az azonnali lemezes oltás a síkfelület és a gyors hűtés érdekében, ami tökéletesen illeszkedik az anyagleválasztási munkafolyamatokhoz. Ez nem azt jelenti, hogy a rozsdamentes acélt nem lehet kovácsolni – lehet –, de a folyamatablak szűk, a szénhidrátmentesítési kockázat megnő, és az előnyök kisebbek, hacsak nincs kifejezetten szükség integrált geometriára rozsdamentes acélban. A mintázatosan hegesztett damaszkuszi acélt kovácsolják a buga elkészítéséhez, de sok gyártó ezután áttér az anyagleválasztásra a végső geometria érdekében, mert ez védi a minta tisztaságát és a méretek ellenőrzését. Az okosabb műhelyek egyszerűen kiválasztják azt az acélt, amelynek legjobb gyakorlatai megfelelnek a berendezésnek és a kívánt jellemzőkészletnek, majd futtatják a... jobb menetrend. (Hőkezelés 80CrV2)

Mítoszromboló Sarok

Hagyjuk el a „széltömörítést” és a varázslatos „éli szemcsefolyást”. A kalapácsolás kiegyenesítheti az áramlási vonalakat egy tuskóban, de normalizálás törli a vágócsúcshoz kapcsolódó deformációs előzményeket; a finomítás a kemencében történik, nem az él csiszolásával. Hasonlóképpen, a víz sem „keményebb” alapértelmezés szerint – a hűtőfolyadék erősségének illeszkednie kell az ötvözethez, különben a keménységet repedésekre és vetemedésre cseréljük. A tükrös síkfelületek sem bizonyítanak semmit a mikrogeometriáról; sok működő kés praktikus szemcsemérettel, szabályozott mikroferdével készül a harapás érdekében. A tartós, megismételhető eredményeket a pontos hőmérséklet, a megfelelő hűtőközeg (Parks 50/AAA/lemezek) és a felhasználási esethez igazított két edzés adja. A jó kések unalmasan tudományosak a színfalak mögött.

Vásárlási útmutató: A „kovácsolt” és a „készletből eltávolított” feliratok értelmezése a termékoldalakon

A módszert kontextusként kezeld, ne ítéletként. Kezdd a következővel: acél kiszállás (tudja, mit jelentenek az AEB-L, CPM-154, 80CrV2 és 1095), a kijelentett keménységi tartomány a munkáért, és bármiért hőkezelési jegyek (rozsdamentes acélhoz lemezedzés, sekély edzésűhöz gyors olaj, kettős edzés). Ezután keresse meg a fontos geometriai adatokat: a gerinc vastagsága és vastagság a széle mögött előtt élezés Többet elárul a forgácsolásról, mint bármelyik felsőfokú jelző. Az integrális formák és a drámai kúposságok a kovácsolás tervezésének játszótere, de ezek a hőkezeléstől és a végső geometriától függően változnak; ezzel szemben egy anyagleválasztásos, lemezedzett és egyenes vonalú rozsdamentes lézer gyakran felülmúlja a nehezebb kovácsolt darabokat a konyhában. Ha egy oldal „kovácsolt” minőséget hirdet, de elrejti az acél, a keménység és az köszörülés részleteit, akkor marketinget olvasol, nem pedig specifikációkat. (Wikipedia)

Összegzés

A kovácsolás és az anyagleválasztás csupán két út ugyanahhoz a csúcshoz. A kész kés akkor érdemli ki a helyét, amikor az acél kiválasztása, az ausztenitesítés, a... jobb oltóanyag (gyors olaj, AAA vagy lemezek) és a fegyelmezett edzés metszi a geometriát, amely figyelembe veszi, hogyan vágnak a kések valójában. A kovácsolás akkor ragyog, amikor közel nettó jellemzőkre van szükség – integrált támasztékokra, mély teltebbekre, célzott disztális kúpra – anélkül, hogy a csiszolóanyagot átégetné; az anyagleválasztás kiváló ismételhetőség, síklapúság és pontos kontroll terén rozsdamentes és PM acélokEgyik módszer sem menti meg a hanyag hőkezelést, a gondatlan köszörülést, vagy a szénhidrátmentesítés és a vetemedés elhanyagolását. Ha vásárolsz, keress átlátszó acélt és HRC, hiteles hőkezelési leírást és valós geometriai adatokat; ha megbízást adsz, válaszd azt az útvonalat, amelyik a legjobban biztosítja a kívánt tulajdonságokat, és mindkét esetben ragaszkodj ugyanahhoz a kompromisszumok nélküli hőkezelési fegyelemhez. Így lesz jó acélból nagyszerű kés. 

Szerző: Aleks Nemtcev | Késkészítő több mint 10 éves tapasztalattal | Lépjen kapcsolatba velem a LinkedIn-en |

Kövess engem Redditen

Források és további olvasmányok

• Larrin Thomas, „Kovácsolt vs. anyagleválasztó kések, „Késacélos kockafejek.”
• Larrin Thomas, „Minden az AEB-L-ről„, Knife Steel Nerds (lemezedzés és keményfém vita).
• Larrin Thomas, „Hogyan kell hőkezelni a késacélt, „Késacélos kockafejek.”
• ASM International, „Acél normalizálása„, ASM kézikönyvek. 
• ASM Kézikönyv 4D. kötet, Vasak és acélok hőkezelése. (dl.thesetosa.com)
• Wikipédia, "Forgácseltávolítás„(a szubtraktív gyártás áttekintése).”
• New Jersey acélbáró,80CrV2 hőkezelés„adatlap”; termékleírások a 1095-ös típusról és oltási javaslatok. (New Jersey-i acélbáró)
• Larrin Thomas, „Melyik oltóolaj a legjobb késekhez?„Késacél strébereknek.” (knifesteelnerds.com)
• Larrin Thomas, „Hogyan kell lágyítani a rozsdamentes acélt kovácsolás után„(a kapcsolódó írásban említett élcsomagolási mítosz).” (knifesteelnerds.com)