Contenuti
Damasco: questo acciaio attraente ma enigmatico ha catturato l'immaginazione di molti fabbri e amanti dei coltelli. Il materiale fornisce una lama estremamente resistente e resistente in grado di sopportare un impatto violento con un degrado minimo del filo. L'ottima tenuta del vantaggio della Damasco storica e l'incapacità di frantumarsi anche in caso di gravi abusi sono una caratteristica rara anche per gli standard odierni. Molti strati di a Lama di Damasco saldati insieme per formare fasce multiple e motivi screziati invitanti alla vista e unici in ogni lama.
Allora, qual è il mistico? Acciaio di Damasco? Il metallo che lavoriamo oggi è esattamente lo stesso dell'antico Damasco? In che modo esattamente i fabbri di oggi ricreano la gloria dell'antico metallo nobile? Ecco la nostra guida su come viene realizzato Damasco oggi.
In realtà il metallo che produciamo oggi non è quello storicamente colato (Wootz) Acciaio di Damasco. L'odierno metallo simile a Damasco è realizzato utilizzando la saldatura a forgia, che è ciò che gli conferisce il famoso design a più motivi come nelle tradizionali lame di Damasco. Sebbene alcuni tipi di acciaio moderno superino il Damasco originale, non possiedono la rinomata duttilità e forza della lama di Damasco fatta a mano.
Dalla fine degli anni '20th secolo, le moderne lame simili a Damasco sono state costruite da vari acciai saldati insieme per formare billette. Dopo che la pila di lastre è stata rimossa dalla fucina, viene battuta insieme in un unico pezzo per estrarre e fondere insieme le lastre. La billetta viene quindi tagliata e piegata a sandwich per essere nuovamente stesa mediante forgiatura. Il processo viene ripetuto fino a raggiungere un numero sufficiente di strati. Una tale struttura della lama garantisce una solida resistenza e integrità dell'acciaio di Damasco. I tipi di acciaio alternati all'interno della struttura della lama creano impressionanti motivi visivi che forniscono le rinomate eccellenti proprietà di servizio della lama di Damasco, oltre alla bellezza estetica.
Ogni volta che tagli il tuo pezzo saldato e lo pieghi, raddoppi il numero di strati nella billetta: quindi, è abbastanza facile raggiungere un elevato numero di strati con poche lastre iniziali di acciaio e diverse pieghe. Con 7 piatti per iniziare e 4 pieghe, avrai ben 112 strati dopo la quarta piega. Puoi anche prendere solo tre strati per la saldatura iniziale, o fino a 30. Il numero di strati deve essere personalizzato per lo scopo specifico che devi raggiungere nella tua lama.
Ma quanti strati sono 'sufficienti' per a buono Lama di Damasco? Dipende dal modello desiderato: non dovresti creare troppi strati per un modello a torsione, poiché torcere la barra li stringerà. Per un modello twist, basteranno da 50 a 150 strati, mentre altri modelli richiedono almeno 200-300 strati.
Alcuni coltellinai dicono che un Damasco sembra abbastanza buono con almeno 200 strati. L'American Bladesmith Society richiede a un Master Smith di forgiare una lama di Damasco con un minimo di 300 strati, mentre un numero di strati compreso tra 300 e 500 è considerato perfetto esteticamente. Tuttavia, alcuni coltellinai hanno prodotto lame con oltre mezzo milione di strati!
Avrai bisogno dei seguenti strumenti per forgiare l'acciaio di Damasco:
Fucina; Incudine e martello; Pinza; Forno di tempra; Trapano o trapano a colonna; Morsa; Strumento di saldatura
Inoltre, questi materiali sono fondamentali:
materiale fondente (per promuovere la fusione), come sabbia silicea fine or cloruro ferrico; rottame; perni in ottone; tondo per cemento armato; olio da tempra; mezzo di finitura.
Tieni presente che la barriera principale per la saldatura è la presenza di contaminanti, come sporco, ossidi e silicati tra le due piastre. Tali impurità formano un sottile strato di pece sulla superficie del metallo. In tal caso, tali superfici dovranno essere rivestite con un fondente (borace, oppure borace e sabbia, oppure borace e argilla) in modo da rendere liquide le impurità ben al di sotto della temperatura di fusione del metallo. Il flusso agisce anche per proteggere la superficie metallica dalla perdita di carbonio.
Un buon set degli acciai è il fattore principale. Il moderno Damasco saldato a modello utilizza acciai ad alto tenore di carbonio che, oltre all'alto livello di carbonio, vantano anche distinti additivi di altri elementi, come vanadio e nichel, per ottenere proprietà specifiche.
Una combinazione di 1084 e 15N20 è consigliata dai coltellinai di fascia alta come acciai da combinare durante la forgiatura di Damasco. Una spruzzata di 9% di manganese nell'acciaio 1084 renderà il tuo metallo più scuro e indurito in profondità, mentre una quantità di 2-3% di nichel nel 15N20 fornisce maggiore tenacità e resistenza all'incisione di uno strato d'argento brillante quasi quanto puro. nichel. Questa combinazione di acciai può essere gestita facilmente. È noto che le lame realizzate in 1084 e 15N20 possiedono eccellenti proprietà di tenacità e taglio.
Fare Coltelli di Damasco è una procedura abbastanza semplice. Tuttavia, richiede tempo e richiede una precisione costante. La procedura comune è questa:
1. Raccogliere i componenti in una fornace.
2. Riscaldare il forno per fondere insieme i componenti. Dopo che il forno ha raggiunto il punto di raffreddamento, rimuovere la billetta metallica e portarlo alla temperatura richiesta.
3. Inizia la fase di piegatura ("sandwich"). Martella il metallo mentre è caldo. Dopo che il metallo si è raffreddato, riscaldalo nuovamente per forgiarlo di nuovo.
4. Ripetere il ciclo precedente tutte le volte che è necessario. Non dimenticare di affilare i bordi e modellare la lama.
5. Una volta raggiunta la forma finale, taglia e forgia a mano i dettagli finali della tua lama.
6. Allontanare l'eccesso di metallo cementato dalla superficie della lama.
7. Inserire le scanalature e praticare i fori nella superficie della lama secondo necessità.
8. Riscaldare la lama. Martellalo in piano, quindi lucidalo per impostare la forma quasi definitiva della lama.
9. Incidere la superficie con acido per amplificare il disegno.
10. Al termine, pulire accuratamente l'acido dalla superficie della lama.
Ora esaminiamo in dettaglio il processo di forgiatura.
L'assemblaggio delle billette è la prima fase. Taglia le piastre d'acciaio nelle giuste dimensioni (di dimensioni identiche) per la tua lama e impilale, alternando acciaio a basso tenore di carbonio e ad alto tenore di carbonio, con il materiale più spesso sulla parte superiore e inferiore della billetta. Dopo aver allineato tutti gli strati insieme e aver formato una billetta, crea una maniglia temporanea che puoi utilizzare per spostare il materiale dentro e fuori dalla fucina.
La tua fucina deve essere in grado di raggiungere i 2,300 gradi Fahrenheit. È possibile utilizzare l'isolamento in fibra ceramica o un refrattario colabile nella fucina per aiutare a resistere al flusso e anche per proteggere la fibra ceramica dai danni.
Le fasi di saldatura standard sono:
1. Posizionare la billetta nella fucina preriscaldata e immergerla finché la billetta non assume un colore rosso opaco. Quindi applicare il borace anidro come flusso.
2. Consentire alla billetta di raggiungere la giusta temperatura di saldatura, ovvero quando il flusso bolle rapidamente. Garantire un riscaldamento uniforme della billetta ruotandola.
4. Saldare la billetta utilizzando una pressa o un martello. Martellare mentre la billetta è calda in modo che le piastre di acciaio formino un blocco omogeneo.
5. Rimuovere il fondente e le incrostazioni con una spazzola metallica. Riscaldare la billetta e forgiare in un profilo quadrato, riscaldando tutte le volte necessarie per raggiungere le dimensioni richieste;
6. Quando la billetta si è raffreddata, rimuovere eventuali incrostazioni dalla billetta. Taglia la billetta quanto basta per raggiungere il numero desiderato di strati e piega le sezioni una sopra l'altra.
7. Ripetere il processo di saldatura ed estrarre la billetta fino alle dimensioni richieste. Ripetere il processo tutte le volte necessarie per ottenere il numero desiderato di strati nella lama.
Eseguire tutte le procedure di formatura richieste a mano sul nastro abrasivo. Puoi, se necessario:
– Forma precisa della lama
– modellare il tacco con precisione in base alla misura della lama
– lucidatura
– affilare la lama
Dopo aver forgiato il tuo Damasco devi trattarlo a caldo. Dovrai eseguire tre cicli termici, riscaldando la lama fino a renderla non magnetica e poi lasciandola raffreddare, per alleviare eventuali sollecitazioni che potrebbero rimanere dopo la forgiatura. Dopo aver eseguito questa operazione per tre volte, lasciare raffreddare la lama fino alla temperatura interna. Ciò normalizzerà l'acciaio e diminuirà la possibilità di deformazione durante la fase di tempra.
Migliori trattamento termico di una lama di Damasco di solito funziona così:
1. Il tuo forno deve essere riscaldato a una temperatura compresa tra 1,500 e 2,000 ˚F.
2. Mettere la lama nel forno e riscaldare alla sua temperatura iniziale.
3. Dopo che il metallo ha raggiunto la temperatura desiderata, il metallo nell'olio di tempra per raffreddare l'acciaio (fino a quando la temperatura non si normalizza). Di solito ci vogliono 10 minuti. Invece, puoi prima immergere il metallo nell'acqua, quindi immergerlo nell'olio da tempra del fabbro.
4. Ripetere l'estinzione due o tre volte.
5. Passare la lama in azoto liquido per circa un'ora.
6. Tempra il metallo a una temperatura di 350 ˚F per un'ora. Ripeti due volte.
Migliori produzione di e i processi di incisione vanno di pari passo per definire l'aspetto finale della lama. Dopo che la lama è stata limata e rettificata alla dimensione richiesta, deve essere trattata mediante lucidatura, pulizia e acquaforte. Sulla superficie metallica viene applicata una finitura a grana: prima, per lucidare la lama, viene utilizzata carta vetrata più ruvida (ad esempio, grana 320), quindi più fine, grana 400 e grana 600.
La lama adeguatamente rifinita e levigata a mano verrà quindi incisa per rivelare il Modello damasco. L'incisione si effettua immergendo la lama in un bagno acido. Puoi essere creativo durante quest'ultima e decisiva fase nella forgiatura della tua Damasco, ma la normale procedura è questa:
1. Diluire l'agente mordenzante (normalmente acido ferrico, acido solforico, acido cloridrico o cloruro ferrico) secondo le istruzioni del produttore.
2. Immergere il metallo nella soluzione diluita per un periodo di tempo prescritto come indicato dalle istruzioni del fabbricante (normalmente è richiesto un minimo di dieci minuti).
3. Sciacquare l'acciaio con acqua corrente pulita e lasciarlo asciugare.
4. Dopo 5-7 minuti, ripetere il processo di immersione.
5. Dopo aver raggiunto il risultato richiesto, neutralizzare l'acciaio facendolo passare attraverso il fosfato trisodico.
La tua lama in acciaio Damasco è finita!
I modelli risultano dai vari tipi di acciaio utilizzati nel processo di forgiatura. Quando la lama forgiata viene immersa in un acido, gli strati reagiscono in modo diverso, rivelando i motivi distintivi.
Come altri acciai ad alto tenore di carbonio, il Damasco può essere soggetto a ruggine se non curato adeguatamente. È essenziale mantenerlo pulito, asciutto e occasionalmente oliato. I motivi incisi possono anche essere sensibili agli abrasivi, pertanto si consiglia una pulizia delicata.
Mentre alcuni modelli possono essere replicati attraverso specifiche tecniche di forgiatura, ogni lama in Damasco conserva le sue sfumature individuali grazie al processo di forgiatura a mano. Ciò garantisce che ogni pezzo sia unico nel suo modello dettagliato.
L'arte di forgiare l'acciaio di Damasco è una tradizione secolare, che intreccia strati di storia, metallurgia e artigianato. Mentre abbiamo attraversato l'intricato processo dall'acciaio grezzo agli affascinanti motivi ondulati, è evidente che Damasco è più di un semplice materiale: è una testimonianza della dedizione e della passione dell'artigiano. Questo metallo venerato, con la sua miscela unica di forza, tenuta del filo e bellezza, rappresenta un faro di eredità nel mondo della forgiatura delle lame. Ogni piega, ogni colpo di martello, ogni ciclo di tempra racconta una storia; una danza di fuoco, metallo e spirito umano. Per coloro che intraprendono il viaggio verso Damasco, forgiandoli o brandendoli, non si tratta semplicemente di possedere una lama, ma di possedere un pezzo d'arte, storia e anima. Mentre ammiri o realizzi il prossimo capolavoro di Damasco, lascia che i suoi motivi ti ricordino l'atemporalità e la bellezza di questo antico mestiere.
Autore: Aleks Nemtcev | Connettiti con me su LinkedIn
Riferimenti:
L'American Bladesmith Society. Scuole approvate dall'ABS.
Modello Damasco Saldato. Virginia Institute of Blacksmithing.
Mosaico avanzato Damasco. Scuola di lavorazione dei metalli del New England.
Scuola di Forgiatura delle Lame Bill Moran. Collegio Texarkana.
Salve, ho un antico pugnale arabo forgiato a Damasco. Non ho idea di quanto sia antico. È possibile in qualche modo determinarne l'età in base alla forgiatura?
L'autore si è preparato bene sull'argomento e ha presentato una varietà di fatti.