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鍛鋼ビレットをナイフの刃に変えるには、それを研磨する必要があります。 研削とは、ヤスリを使用して鋼を機械的に成形することです。 豊富なツール群 または他の研磨剤、機能的なブレードに。 多くの場合、「研ぐ」という言葉は、狭義の刃に刃を付けるという意味であり、「研ぐ」とは刃先のスタイルを指します。 ただし、一般的な意味で、ブレードの「グラインド」とは、実際の刃先のスタイルではなく、ブレードの断面全体を指します。
技術的には、研削は切削のサブセットです。 切削工具として砥石を使用します。 ホイールの砥粒が刃から小さな金属片を徐々に取り除きます。 プロセスは他のものと同様です 金属加工 機械加工プロセスでは、ここでは金属がはるかに細かいスケールで除去されているだけです。 低グリットのサンド ベルトを使用した粗研削では、大量の材料が急速に削られます。これは、ブレードのプロファイルを形成するために必要です。 高グリットによるより細かい研削は、ブレードのベベル研削と細かい仕上げを行うために使用されます。
グラインドは、ナイフを実用的な切削工具にするものです. すべての真のナイフ愛好家は、グラインドがナイフの使用にどのように影響するかを理解する必要があります. 刃の断面形状、刃先への鋼の傾き、 ナイフの切断能力、エッジの保持力、耐久性を定義する上で最も重要です。 グラインドは、ナイフの操作方法、研ぎ方、メンテナンス方法を決定します。 小型のスライス操作に適したグラインドは粗いチョッピングには適していません。逆もまた同様です。 ナイフを選ぶときは、意図したとおりに適切な刃のグラインドを得ることを確認することが重要です 使用; さもないと、 ナイフの研ぎ方を間違えると、ナイフの目的が損なわれます。
研削は、ブレードプロファイルの研削とブレードのエッジの研削の XNUMX つのカテゴリに分けることができます。
後 刃は鍛えられた、ナイフのプロファイルの正確な形状に切断する必要がありますが、これはスチール ハサミ、カットオフ ホイール、グラインダーなどのさまざまなツールを使用して行うことができます。 ホーニングや研磨とは異なり、ナイフの輪郭を研削すると、ブレードからかなりの部分の金属が除去されます。 研削は熱処理の前に行われるため、この段階では摩擦による金属の加熱を心配する必要はありません。
ブレードは、プロファイルを成形する段階だけでなく、チップの破損、チッピング、腐食などの重大な損傷が発生した後に、研磨で処理することができます。 ナイフを適切にメンテナンスすれば、研ぐ頻度が減ります。 それどころか、ナイフを無視した場合は、積極的に攻撃してください。 環境 乱暴に扱ったり、破損したり劣化した刃は、新たに研磨して修理する必要があります。
ブレードプロファイルを研磨するときは、ビレットから余分な金属を取り除き、ナイフ用に設計したプロファイルを作成します. 切断ホイールまたは 弓のこ 手間がかかるので、削ったり形を整えたりするのがスムーズで早いグラインダーを使ったほうがいいです。 ベルトグラインダーまたは平面グラインダーは、ブレードを適切な位置に簡単に切断します 形状、エッジを細かく平らにし、傷やバリを取り除きます。
プロファイルを研磨した後、ブレードは最終形状の 95% になっている必要があります。 残りの 5% は、最終研磨段階で除去されます。
ナイフの本来の目的、つまりナイフをどのように使用し、維持するか、 でしょう 適切なグラインドを定義します。 ビッグ ナイフグラインドの種類 さまざまな ナイフの刃にさまざまな品質を与える刃の断面。 刃から多くの材料が取り除かれると、刃は薄くなり、したがって鋭くなります。 しかし、そのような刃はより早く鈍くなります。 それどころか、より厚い刃はより耐久性があり、保持されます an 切れ味が長くなりますが、薄い刃ほど鋭くはありません。 使用目的に応じて、 より厚くて頑丈なブレードもあれば、より薄くて鋭いブレードもあり、XNUMX つの極端なバランスを見つけようとするものもあります。 また、切削工具の強度は研磨によって最終的に決まるわけではありません。 エキスパート ナイフメーカーは、グラインドが重要であることを知っていますが、基本的には、ブレードストックの幅、使用される材料、およびグラインド角度がブレードの強度に最も影響を与えることを知っています.
ブレードがエッジを獲得する能力とそれを保持する能力との間に常に妥協点があることはよく知られています。 コンベックスなどのグラインドは維持しやすいものもあれば、中空グラインドのように完全性を維持するのが難しいものもあります。 金属の種類も重要です。より硬い鋼はより鋭いエッジを取り、維持します、 だけど もろくなると、欠けやすくなります。 反対に、柔らかい鋼はより丈夫です。その頑丈な刃先は欠けたり割れたりする傾向がありませんが、それほど鋭くはなく、より頻繁に研ぐ必要があります。
意図した目的によって、求めるブレード グラインドが決まります。 あなたが取得しようとしている場合 皮むき用ナイフ または同様のスライス作業では、中空グラインドは非常に鋭いエッジがそのような操作に完全に適合するため、うまく機能します. 頑丈である必要があるが、非常に鋭いエッジを必要としないナイフが必要な場合 (たとえば、大まかな使用を目的とした包丁やサバイバル ナイフ)、V グラインド (「スカンディ」) またはコンベックス グラインドを探す可能性があります。挽く。 材料特性の観点から、金属の硬度と靭性の関係はしばしば複雑であり、一部の金属はなんとか 組み合わせる XNUMXつの合金で高い靭性を備えた高硬度。
研磨機を始動するときは注意してください。これはおそらく最もデリケートなステップです。 あなたのナイフを作る。 60グリットから始めていくつかのグリットのサンドペーパーを準備します。 どのように立っているか、研磨ストリップに沿ってブレードをどれだけ正確に動かすかを監視する必要があります。 通常、刃の中央まで斜面を均一に研磨する必要があります。 次に、もう一方のエッジも同様に処理します。 グラインダーを使用する 正確に作業する 各エッジを流れるような方法で、非常にまっすぐで滑らかにします。 ブレードをより細かく研磨するために、より高いグリットを連続して適用します。
さまざまな粉砕によりさまざまな機能に対応します。 たとえば、中空グラインドは正確なスライスに適したかみそりのような鋭い刃を提供しますが、フラットグラインドはより強度があり、一般的な作業に多用途です。
研ぎはナイフの刃先の形状を決定し、それが切れ味、強度、切断能力、さらには耐久性に影響を与えます。 特定の作業におけるナイフのパフォーマンスは、主にその研ぎ具合に左右されます。
ナイフの研ぎを変更することは技術的には可能ですが、それにはスキルと適切な機器が必要です。 また、グラインドを変更すると、ブレードの構造的完全性とパフォーマンスが変化する可能性があります。 試す前に専門家に相談することをお勧めします。
刃研ぎはナイフ製造における単なるステップをはるかに超えており、芸術であり、科学であり、刃の機能の心臓部です。 研ぎはナイフの切れ味、強度、重量、さらには美しさにまで影響を与える可能性があります。 さまざまな研磨方法や技術の微妙な違いを調べてみると、それぞれに特有の利点があり、特定のニーズやナイフのデザインに対応できることが明らかになりました。 あなたが新進の刃物鍛冶であろうと、より深い理解を求めている愛好家であろうと、ナイフの刃だけでなくその魂を形作る上での研削の役割を理解することは非常に重要です。 忘れないでください、すべての偉大なブレードの背後には、形状と機能が調和して融合する、完璧な研磨が施されています。
著者: アレクス・ネムチェフ | LinkedInで私とつながる
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