ダマスカス – この魅力的でありながら謎に満ちた鋼は、多くの刃物鍛冶屋やナイフ愛好家の想像力を魅了してきました。この材料は、刃先の劣化がほとんどなく、大きな衝撃にも耐えることができる、非常に丈夫で強力な刃を提供します。歴史的なダマスカスの優れたエッジ保持力と、ひどい酷使を受けても砕けないことは、今日の基準から見ても珍しい特徴です。何層もの ダマスカス刃 溶接されて複数のバンドとまだら模様が形成され、各ブレードにユニークな目を惹きます。
それで、神秘的なものは何ですか ダマスカス鋼?私たちが今日作っている金属は古代のダマスカスとまったく同じなのでしょうか?今日の刃物鍛冶は、どのようにして古い貴金属の栄光を再現しているのでしょうか?ここではダマスカスが今日どのように作られているかについてのガイドをご紹介します。
実際、私たちが今日生産している金属は、歴史的に鋳造されたものではありません (ウッツ) ダマスカス鋼。 今日のダマスカスのような金属は、鍛造溶接を使用して作られています。これにより、伝統的なダマスカス ブレードのような有名なマルチパターンのデザインが得られます。 現代の鋼のいくつかのタイプは元のダマスカスよりも優れていますが、手作りのダマスカス ブレードの有名な延性と強度を備えていません。
20代後半からth 世紀、現代のダマスカスのようなブレードは、ビレットを形成するために一緒に溶接されたさまざまな鋼から構築されています. 板の山が鍛造から取り出された後、それを叩いてXNUMXつにまとめ、板を引き出して融合させます。 その後、ビレットをカットしてサンドイッチのように折り曲げ、再び鍛造で伸ばします。 このプロセスは、十分な数のレイヤーが達成されるまで繰り返されます。 このような刃の構造が、ダマスカス鋼の確かな強度と一体性を確保しています。 ブレード構造内の鋼の交互のタイプは、ダマスカスブレードの有名な優れたサービス特性と美的美しさを提供する印象的な見た目のパターンを作成します。
鍛接された部品を切断して折り曲げるたびに、ビレットの層数が XNUMX 倍になります。 レイヤー数が多い ほんの数枚のスチール製の初期プレートといくつかの折り目があります。 最初は 7 枚のプレートと 4 つの折り目があるため、112 つ目の折り目で最大 30 層になります。 最初の溶接では XNUMX 層から XNUMX 層まで使用することもできます。層の数は、ブレードで達成する必要がある特定の目的に合わせてカスタム調整されます。
しかし、レイヤーは何層あれば「十分」ですか 良い ダマスカス刃？それは希望のパターンによって異なります。バーをひねると層がきつくなるため、ねじりパターンの層をあまり多く作成しないでください。ツイスト パターンの場合は 50 ～ 150 層で十分ですが、他のパターンでは少なくとも 200 ～ 300 層が必要です。
一部のナイフメーカーは、ダマスカスは少なくとも 200 層でかなりよく見えると言っています。 American Bladesmith Society は、300 層から 300 層の間の層数が審美的に完璧であると考えられていますが、Master Smith は最低 500 層のダマスカス刃を鍛造する必要があります。 しかし、一部のナイフメーカーは、XNUMX 万層を超えるブレードを製造しています。
ダマスカス鋼を鍛造するには、次のツールが必要です。
フォージ; アンビルとハンマー; トング; 焼き戻しオーブン; ドリルまたはドリルプレス; 万力; 溶接工具
また、次の資料も重要です。
微珪砂などのフラックス材（溶融促進用） or 塩化第二鉄; 金属のスクラップ; 真鍮ピン; 鉄筋; 焼き入れ油; 仕上げ媒体。
溶接の主な障壁となるのは、2 つのプレートの間に汚れ、酸化物、ケイ酸塩などの汚染物質が存在することであることに留意する必要があります。このような不純物は、金属の表面にピッチ状の薄い層を形成します。このような場合、不純物を金属の融解温度以下で液体にするために、これらの表面をフラックス（ホウ砂、またはホウ砂と砂、またはホウ砂と粘土）でコーティングする必要があります。フラックスは金属表面を炭素の損失から保護する働きもあります。
良い セッションに 鋼の量が主な要因です。 現代のパターン溶接されたダマスカスは、高炭素レベルとは別に、特定の特性を達成するためにバナジウムやニッケルなどの他の元素の明確な添加物も誇っている高炭素鋼を使用しています。
ダマスカス鍛造の際に組み合わせる鋼材として、ハイエンドナイフメーカーは1084と15N20の組み合わせを推奨しています。 9 鋼に 1084 パーセントのマンガンを加えると、金属の深硬化硬化がより暗めの鋼になります。一方、2N3 に少量の 15 ～ 20 パーセントのニッケルを加えると、純銀とほぼ同じ明るさの銀層の靭性と耐エッチング性が高まります。ニッケル。この鋼の組み合わせは簡単に扱うことができます。 1084 および 15N20 で作られたブレードは、優れた靭性と切断特性を備えていることが知られています。
作成 ダマスカスナイフ 非常に簡単な手順です。ただし、時間がかかり、継続的な精度が必要です。一般的な手順は次のとおりです。
1. 炉内にコンポーネントを集めます。
2. 炉を加熱してコンポーネントを溶かします。炉が冷却点に達したら、金属ビレットを取り出して、 熱 必要な温度にします。
3. 折りたたみ (「サンドイッチ」) 段階を開始します。 金属は熱いうちにハンマーで叩いてください。 金属が冷えた後、再び加熱して鍛造します。
4. 前のサイクルを必要なだけ繰り返します。 エッジを研ぎ、刃を形作ることを忘れないでください。
5. 最終的な形状が得られたら、ブレードの最終的な詳細をカットして手で鍛造します。
6. ブレードの表面から余分な浸炭金属を取り除きます。
7. 必要に応じて、刃の表面に溝とドリル穴を挿入します。
8. ブレードを再加熱します。 ハンマーで叩いて平らにし、研磨してブレードの最終形状に近づけます。
9. 表面を酸でエッチングしてパターンを増幅します。
10. 完了したら、ブレードの表面から慎重に酸を取り除きます。
それでは、鍛造プロセスを詳しく見てみましょう。
ビレットの組み立ては最初の段階です。 スチール プレートをブレードに適した (同じサイズの) 寸法にカットし、ビレットの上部と下部に最も厚い材料を配置して、低炭素鋼と高炭素鋼を交互に積み重ねます。 すべての層を合わせてビレットを形成した後、材料を鍛造の内外に移動するために使用できる一時的なハンドルを作成します。
鍛造は、華氏 2,300 度に達することができなければなりません。 フラックスに抵抗し、セラミックファイバーを損傷から保護するために、セラミックファイバー断熱材またはキャスタブル耐火物を鍛造で使用できます。
標準的な溶接手順は次のとおりです。
1. ビレットを予熱した鍛造器に入れ、ビレットがくすんだ赤色になるまで浸漬します。 次に、フラックスとして無水ホウ砂を塗布します。
2. ビレットが適切な溶接温度に達するようにします。これは、フラックスが急速に泡立つときです。 ビレットを回転させて均一に加熱します。
4. プレスまたはハンマーを使用してビレットを溶接します。鋼板が均質なブロックを形成するように、ビレットが熱いうちにハンマーで叩きます。
5. ワイヤーブラシでフラックスとスケールを除去します。 ビレットを再加熱して四角形に鍛造し、必要な寸法になるまで何度でも再加熱します。
6. ビレットが冷えたら、ビレットのスケールを取り除きます。 必要に応じてビレットを切断して、必要な層数に到達させ、セクションを互いに折り重ねます。
7. 溶接プロセスを繰り返し、ビレットを必要な寸法に引き抜きます。 必要な回数だけこのプロセスを繰り返して、ブレードに必要な数のレイヤーを作成します。
研削ベルト上で必要な成形手順を手作業で実行します。 必要に応じて、次のことができます。
– 正確な形状のブレード
– ブレードのサイズに応じてヒールを正確に形成する
– バフ
– 刃を鋭くする
ダマスカスを鍛造した後、熱処理する必要があります。 鍛造後に残る可能性のある応力を緩和するために、ブレードを非磁性になるまで加熱してから冷却するという XNUMX つの熱サイクルを実行する必要があります。 これを XNUMX 回行った後、ブレードを室内温度まで冷まします。 これにより、鋼が正規化され、硬化段階での変形の可能性が減少します。
その 熱処理 ダマスカスブレードの通常は次のように実行されます。
1. 炉は華氏 1,500 ～ 2,000 度の温度に加熱する必要があります。
2.刃を炉に入れて加熱する 開始温度まで.
3. 金属が目的の温度に達したら、 ソーク 鋼を冷却するための焼き入れ油中の金属（温度が正常になるまで）。 通常、10分かかります。 代わりに、最初に金属を水に浸し、次に鍛冶屋の急冷油に浸すことができます.
4. クエンチングを XNUMX ～ XNUMX 回繰り返します。
5. ブレードを液体窒素に約 XNUMX 時間通過させます。
6. 金属を華氏 350 度で XNUMX 時間焼戻しします。 XNUMX 回繰り返します。
その フィニッシング エッチングプロセスは、ブレードの最終的な外観を決定するために連携して行われます。ブレードをヤスリで研磨し、必要なサイズに研磨した後、研磨、洗浄、および研磨によって処理する必要があります。 エッチング。金属表面にはグリット仕上げが適用されます。最初に粗いサンドペーパー (例: 320 グリット仕上げ)、次に細かい 400 グリット、および 600 グリットのサンドペーパーを使用してブレードを磨きます。
適切に研磨され、手で研磨されたブレードは、エッチングされて、 ダマスカス柄. エッチングは、ブレードを酸浴に浸すことによって行われます。 ダマスカスの鍛造におけるこの最後の決定的な段階で創造性を発揮するかもしれませんが、通常の手順は次のようになります。
1. メーカーの指示に従って、エッチング剤 (通常、第二鉄酸、硫酸、塩酸、または塩化第二鉄) を希釈します。
2. 製造元の指示に従って、金属を希釈溶液に所定の時間浸します (通常、最低 XNUMX 分必要です)。
3. スチールをきれいな流水ですすぎ、乾かします。
4. 5 ～ 7 分後、浸漬プロセスを繰り返します。
5. 必要な結果が得られたら、鋼をリン酸三ナトリウムに通して中和します。
ダマスカス鋼の刃が完成しました！
パターンは、鍛造プロセスで使用されるさまざまな種類の鋼に起因します。 鍛造ブレードを酸エッチングに浸すと、層が異なる反応を示し、特徴的なパターンが現れます。
他の高炭素鋼と同様、ダマスカスも適切に手入れをしないと錆びやすくなります。 清潔で乾燥した状態に保ち、時々油を塗ることが重要です。 エッチングされたパターンは研磨剤にも弱いため、優しく掃除することをお勧めします。
特定のパターンは特定の鍛造技術によって複製できますが、各ダマスカスブレードは手鍛造プロセスにより個々のニュアンスを保持しています。 これにより、すべてのピースがその詳細なパターンで唯一無二となることが保証されます。
ダマスカス鋼の鍛造技術は古くからの伝統であり、歴史、冶金学、職人技の層を織り交ぜています。 未加工の鋼から魅惑的な波模様に至るまでの複雑なプロセスをナビゲートすると、ダマスカスが単なる素材ではないことが明らかになり、それは職人の献身と情熱の証です。 この尊敬されている金属は、強度、刃の保持力、美しさが独特に融合しており、刃物鍛冶の世界における伝統の灯台として立っています。 それぞれの折り目、それぞれのハンマー打撃、それぞれの焼き入れサイクルが物語を明らかにします。 火、金属、そして人間の精神の踊り。 ダマスカスの旅に乗り出す者にとって、鍛造であれ、武器であれ、それは単に刃を所有するということではなく、芸術作品、歴史、そして魂を保持することを意味します。 次のダマスカスの傑作を賞賛したり製作したりするとき、そのパターンからこの古代の工芸品の時代を超越した美しさを思い出させてください。
著者: アレクス・ネムチェフ | LinkedInで私とつながる
参照：
アメリカ刀鍛冶協会。 ABS認定校.
パターン溶接ダマスカス。 バージニア鍛冶研究所.
アドバンストモザイクダマスカス. ニューイングランド金属加工学校.
ビル・モラン刃物鍛冶学校。 テクサーカナカレッジ.
こんにちは。ダマスカス鍛造のアンティークのアラビアの短剣を持っています。年代が全く分かりません。鍛造方法から年代を推測することは可能でしょうか？
著者はテーマについてよく準備し、さまざまな事実を提示した。