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モザイクダマスカスは、そのモザイク模様の星と羽根が、生の鋼鉄をギャラリーの彫刻へと変貌させ、瞬く間に注目を集めます。 カスタムナイフ, この素材は、実用性から収集価値のある芸術品への飛躍を象徴しています。すべての線は、 ナイフメーカー まるで作曲家が音符を配置するように合金を操り、美しさと性能の両方を追求する職人たち。それぞれの模様は意図的に作られているため、熱や雰囲気のわずかなずれが何時間もの計画を台無しにしてしまう可能性があり、ハンマーの一撃一撃が大きなプレッシャーとなる。愛好家にとって、モザイクダマスカス鋼を所有することは、唯一無二の機械式時計を所有するようなもの。機能性と希少性が融合した逸品なのだ。本書では、鍛冶場の扉を開き、その融合がどのように鍛えられ、磨き上げられ、そして現場へと届けられるのかを明らかにする。
モザイクダマスカス鋼は パターン溶接 対照的な合金をタイルのように並べ、鍛接し、星、羽根、チェス盤といった幾何学模様が表面に浮かび上がるまで引き伸ばした複合鍛造。ランダムなダマスカスとは異なり、目に見えるすべての線は方眼紙に計画され、鍛造の熱で仕上げられているため、視覚的な複雑さは偶然ではありません。
その魅力は、美しさと技術力の融合です。鮮明な模様を保つために、鍛冶屋はビレットを約1,200℃で保持し、清浄で酸素を豊富に含む雰囲気を維持し、層が剥離したり滲んだりしないよう還元率をコントロールしなければなりません。適切な熱処理を施されたモザイクダマスカス鋼は、約59～60HRCの硬度を誇り、ニッケルを豊富に含む層が耐錆性を高めます。そのため、まるで美術館の美術品のような美しさでありながら、その切れ味はまさに万能です。
この鋼は、シェフナイフ、ポケットフォルダー、存在感のあるジュエリー、そして建築のディテールにも使われています。コレクターはその希少性に惹かれ、プロは切れ味の持続性を重視し、職人は絶え間ない挑戦を楽しみます。以降の章では、優れた性能と注目を集めるモザイクビレットを鍛造するために必要な、正確な温度、工具、そしてレイアウトのコツをご紹介します。
モザイクビレットは、1084種類以上の対照的な鋼材からなる小さなブロック、タイルから始まります。それぞれのタイルには独自の微細な模様（多くの場合、15層と20NXNUMX層、あるいは純ニッケル層が交互に積層）が刻まれており、最終的なデザインはまさに模様の集合体です。より広い宇宙の中で、 ダマスカス鋼, モザイクは最も意図的な ダマスカスの種類 木目のピクセル一つ一つが事前に構成されているからです。鍛冶屋はこれらのタイルをチェスの駒のように盤上に並べ、木目の方向と間隔に注意を払いながら、鍛造圧力が加えられた際にすべての線が均一に伸びるようにします。
次に方向を決めます。ビレットをストローの束だと想像してみてください。どの方向に引っ張っても、穴は細長くなります。モザイク細工では、鍛冶屋は各タイルの「面」を前向き、横向き、あるいは内側のどれに向けるかを決めてから、容器に詰めます。この選択によって、ビレットを平らにし、研磨した際に、完成した鋼が星型模様、羽根模様、あるいはレンガ壁のような格子模様になるかが決まります。これらの模様は、最終的に表面を飾るタペストリーとなります。 ダマスカスナイフ キッチン、キャンプ、ディスプレイケースなどに最適です。
最後に、スケール管理――文字通りの意味でも比喩的な意味でも――があります。タイルの間に閉じ込められた酸化物は剥離の継ぎ目となるため、表面はきれいなままにし、無水フラックスをまぶして、鍛造時の最高熱で素早く溶接します。層数を適切に管理することが重要です。層数を少なくすると、模様は粗くブロック状の島状に膨らんでしまいます。層を重ねすぎると、デザインは灰色の霧のように溶けてしまいます。適切な位置を捉えれば、そのビレットは二重の用途を持つことができます。シェフナイフのように薄く巻くことも、長く先細りの刃物に伸ばすこともできます。 ダマスカス短剣 規律ある熱と圧力がギャラリー級の美しさと戦場での厳しい性能の両方を生み出すという証明です。
モザイクビレットは、焼成前に成否が決定されます。そして、その運命のほとんどは、合金や消耗品を選別している間に作業台で決定されます。最初の選択は、 対照的 鋼. 1 つの合金は暗くエッチングし、もう 1 つは明るく保つ必要がありますが、スタックが加熱および冷却されても密閉された状態を保つために、同様の熱膨張と鍛造溶接温度も必要です。
次にフラックスを使います。熟練の職人は普通の洗濯用ホウ砂を振りかけることもありますが、モザイク職人の多くは、より早く液化して継ぎ目までコーティングできる無水ホウ砂や、特製の低温フラックスを使用しています。フラックスは少量使いましょう。多すぎると気泡が入り込み、仕上がりが曇って見えることがあります。フラックスを塗る前に、乾いたブラシでスケールを払い落としましょう。
タイルは キャニスター通常は片端がキャップされた四角い軟鋼管です。軟鋼は最初の溶接後、きれいに剥がれ落ち、ビレットから炭素を奪いません。内壁をホワイトアウト、WD-40、あるいは茶色の紙で軽く拭くだけで、油を塗ったフライパンからケーキが出てくるように簡単に缶が外れます。蓋を溶接または圧着し、ガス抜き用の小さな通気孔を設け、隙間に同色の粉末鋼を詰めます。こうすることで、プレス機で叩いた際に缶が潰れるのではなく、密度が高まります。
小さなものも忘れずに。タイルをトリミングするための新しいカッティングディスク、表面仕上げ用の研磨紙、そして十分な量の 粉末状の15N20または微細ニッケルフレーク 隙間を埋め、コントラストを際立たせます。ホウ砂は一晩で水分を吸収し、鋼粉は「剥離」と言うよりも早く錆びてしまいます。これらの消耗品を事前に用意しておけば、鍛冶場では問題解決に追われるのではなく、パターンを形作ることに時間を費やすことができます。
モザイクダマスカスを鍛造するには、火山溶岩に匹敵する熱レベルで作業する必要があり、ビレットは明るい黄色と赤褐色の間のスイートゾーンに位置していなければならない。 1,150℃と1,250℃熱を弱めると層は結合しません。熱しすぎると粒子が膨張し、ビレットはガラスのように脆くなります。鍛冶場の口に高性能な高温計や熱電対を設置し、焦らずにじっくりと作業しましょう。バーナーを強火にして推測するのではなく、中心部が温度に達するまで待ちましょう。金床の上にある明るくニュートラルなLEDライトで鋼の色を正確に読み取ることができます。薄暗い作業場では、偽の色を追いかけて時間を無駄にしてしまうでしょう。
安全装備は必須です。火花が降り注ぐと合成繊維は肌に密着するため、丈夫な綿やウールの服を選びましょう。通気性の良いゆったりとした作りでありながら、袖口に火の粉が入らないようしっかりとした作りです。研磨作業では肺を蝕むような金属粉塵が舞い上がり、塩化鉄（III）はニッケルを黒く変色させるのと同じくらい激しく肉を刺します。研削盤と酸浴には、鍛冶場と同じように敬意を払ってください。
モザイクセッションのための最低限のキット
作業場は、高温作業とクリーン作業が混在しないよう設計してください。鍛冶場とプレス機を同じ壁面に配置します。急冷槽は1段以内の距離に設置しつつ、蒸気による火傷を起こさない程度に離し、反対側にはタイルの積み重ねと最終エッチングを行う専用の「クリーンベンチ」を設置します。塩化鉄（III）のタンクの隣に重曹リンスを入れたバケツを置き、両方に分かりやすいラベルを貼ってください。生産が忙しい時期に、ビレットを間違った容器に落とさないようにするためです。鍛冶場の入り口付近にはクラスD消火器を設置し、救急用品は誰もが見える場所に保管し、通行する延長コードはすべてテープで固定します。200℃のビレットをトングに挟んで転倒するというのは、一度きりのミスです。
好奇心旺盛な鍛冶屋やコレクターは、 ダマスカス鋼はどのように作られるのか? 答えは製図板から始まります。対照的な合金をタイルごとに配置して、火花が散る前に、紙の図面が完成したら、慎重に キャニスター作業, 粉末の詰め込みと規則正しい最初の加熱により、インクの線が統一された鍛造可能なビレットに変換されます。
ビデオクレジット: Fire Creek Forge。
鋼ではなく紙から始めましょう。最終的なモチーフを原寸大でスケッチし、暗い層と明るい層が入れ替わる部分をマークし、パターンを刃の長さに沿って描くか、刃の幅に沿って描くかを決めます。描いたブロックに合わせて、棒材を小さな正方形または長方形に切ります。木目がどのピースでも同じ方向になるように注意してください。ベルトサンダーで軽く研磨すると、ミルスケールが除去され、後できれいに溶接できる、新しく光沢のある表面になります。
先ほど作った煙突より数ミリ大きい軟鋼角管を選びます。内壁にはホワイトアウトかWD-40を薄く塗ります。どちらも缶を剥がす際にビレットがくっつくのを防ぎます。ベースプレートを溶接し、片方の端は空けておきます。蓋になる部分の近くにピンホールを開けます。閉じ込められたガスは最初の加熱でどこかに逃げなければなりません。
洗浄したタイルを缶に差し込み、すべての面が他のきれいな面と合っているか確認します。チューブをベンチに軽く叩いて隙間をなくし、同じ量のタイルを注ぎます。 粉末鋼 または、15N20の細かいチップをすべての隙間を埋めるまで詰めます。缶に蓋をし、蓋の周りにシーリングビードを取り付け、片側に短いハンドルを付けます。そうすれば、熱いトングと格闘することなく、プレス機の下でビレットを回転させることができます。
缶を鮮やかな黄色にし、芯材が表面と一致するまで（通常は厚さ1cmあたり2～3分）そのまま置いておきます。油圧プレスの下に置き、軽く均一に軽く押し付けます。溶けたフラックスが飛び散ることなく溶接が完了するようにするためです。2回目、または3回目のパスは、それぞれ少しずつ厚くして、接合を完了させます。
溶接がしっかり固定されたら、ビレットを棒状に引き伸ばし、幅と厚さを均一に保ちます。扱える程度まで冷やしたら、バンドソーで新しいタイルに切り分けます。切り分けられたそれぞれの面は、元のデザインのミニチュア版となり、より大きなリピートに組み替える準備が整います。
タイルを反転、回転、鏡面反転させ、拡大したモザイクが元のスケッチと一致するまで繰り返します。タイルの向きによって、星型、羽根型、市松模様など、最終的な模様が決まります。次の溶接に進む前に、レイアウトを再確認してください。再び缶詰めし、充填、シールを行い、鍛造サイクルを繰り返して、この第二世代の模様を確定させます。
バーの表面を研磨して鋼を輝かせ、キャニスターの残留物をすべて除去します。ビレットを焼きならし工程（チェリーレッドからブラックへと加熱温度を下げる3段階の熱処理）にかけ、木目を細かくし、鍛造時の応力を解放します。刃の形状に材料が必要な場合は、犠牲ハンドルまたはタングスタブを溶接しておきます。熱処理後に追加するよりも簡単です。
ビレットを臨界温度（非磁性になる少し手前の鈍いオレンジ色）まで加熱し、温かいキャノーラ油または市販の焼入れ油で焼入れし、青麦わら色になるまで2回焼き戻します。焼き戻しの合間には真直度を確認してください。パッド付きバイスで軽く修正しておくと、後で完全に硬化した棒材を無理やり押し込む必要がなくなります。ロックウェル硬度が50台後半であれば、鋼材は使用可能な状態です。
刃の油を落とし、2:000の塩化第二鉄溶液に浸すと、数分でコントラストが鮮やかに現れます。重曹水ですすいで反応を止め、XNUMX番の紙やすりと少量のオイルで軽くこすり、表面を磨き、暗い部分はエッチングされたままにします。最後に食品グレードのミネラルオイルを塗って表面を保護し、モザイク模様の線一つ一つを鮮明に浮かび上がらせます。
ビデオクレジット: カイル・ロイヤー。
モザイク作品を基本的なチェッカーボードの枠を超えて発展させるには 爆発と星のモチーフ最初のキャニスター溶接の後、ビレットを丸く引き伸ばし、厚い「コイン」状にスライスし、中央のニッケル鋼の芯の周りに重ねます。束を再び溶接して平らにすると、それぞれのコインが放射状に伸び、鋼鉄の中に閉じ込められた花火のように、模様が外側に広がります。成功の鍵は対称性です。一枚のコインが隣のコインよりも薄いと、破裂時に不均一な力がかかります。そのため、鍛冶場に戻る前にノギスで測定してください。圧縮はゆっくりと行ってください。強く圧縮すると、外側のリングが曇った光環のようになってしまう可能性があります。
クラシック カットアンドスタックバリエーション タイルセット全体を描き直さずに複雑さを倍増させる最も簡単な方法です。ビレットを棒材に鍛造し、それをブロックに鋸で切り分け、各ブロックを650度回転させて再び溶接します。この工程を15回繰り返すと、シンプルな梯子が羽根のように、20回繰り返すと手描きのような緻密なヘリンボーン模様になります。パス間の熱に注意してください。切断前に棒材をXNUMX℃以下に冷却しないと、刃の切れ目に沿って内部応力による亀裂が発生し、次の溶接が台無しになります。ブロック間にXNUMXNXNUMXの粉末を軽く散布すると、コントラストが鮮明になり、表面が完全に平坦でない場合に生じる微細な空隙を埋めることができます。
かつては鋼鉄に絵画を鋳造するのは黒帯の領域だった。今日では、主に 粉末冶金とよりスマートな切断方法.
「古い」EDMブロックスワップ 1980年代から90年代にかけて、スティーブ・シュワルツァーやロバート・エッガーリングといった職人たちは、異なる鋼材（例えば1084と15N20）の厚いブロックXNUMX枚をワイヤー放電加工し、一方の雄型をもう一方の雌型に差し込み、鍛接していました。その精度は驚異的で、狩猟シーンのビレットの中にショットガンの銃身を真っ直ぐに収めることができました。しかし、大きな放電加工の費用と数週間にわたる慎重な削り込みによって、XNUMX本あたりのバーは高価になり、不均一な鍛造によって像が歪むこともありました。 BladeForums.com.
粉末が詰まった虫歯 リック・ダンカーリーは、より安価なアップグレードを紹介しました。放電加工機でブロックを1つだけ切り出し、オスプラグを取り外し、空洞部分に対照的な粉末鋼を詰め、密閉チューブを溶接します。オスプラグを専用のチューブに挿入し、隙間に粉末を充填すれば、 加工コストを約半分に抑えた、一致する2つの写真ビレット粉末は圧力を受けて流動するため、完成した画像は、固体ブロックスワップに比べて歪みがはるかに少なくなります。
プレートスタック（レーザー/ウォータージェット）方式 – EDMの時間がまだ高すぎる場合は、より多くのメーカーが レーザーまたはウォータージェットで切断された薄い板を積み重ねる粉末が層間に入り込まないように、まず端面を溶接し、その後、隙間を粉末で埋めます。ディテールはほぼ同等で、材料は既製の板材を使用し、ウォータージェットの速度は放電加工（EDM）を大幅に上回ります。
ニッケルシェルとホームショップのハック – わずかな予算で、木製の型板を鋸で切り、焼きなましした純ニッケル板で包み、薬莢を容器に入れて、粉末を充填することができます。外側の加工は不要で、必要なのは強い意志と大量のフラックスだけです。 ブレードマガジン.
ビデオ クリップでは、曲線の繰り返しパターンのコアを目標とする場合、デスクトップ FDM プリンターが、コストのかかる EDM またはウォーター ジェット作業の代わりとなる様子を紹介しています。
まずメーカーは 螺旋状のトリスケリオンインサート PLAを100%充填します。PLAはビレットを充填するのに十分な時間形状を維持し、最初の加熱できれいに燃え尽きます。印刷されたコアは四角い軟鋼管に落ち、スプーン一杯ずつキャビティに流し込まれます。 1095高炭素粉末と純ニッケル粉末を交互に重ねて充填容器に当てたパームサンダーが混合物を振動させ、空気を追い出して粉末をプラスチック容器の周りにしっかりと固定します。
チューブが密封されると、溶接熱が加えられ、約 1,200 °C (2,190 °F)PLAはスケール形成が始まると小さな通気孔から蒸発し、空隙を残します。この空隙は、鍛造圧力によって周囲の粉末によってすぐに埋められます。1回の固化圧密工程の後、棒材は四角形に鍛造され、焼きならしされ、 番号付きタイルにスライス各ピースに番号を付けると、タイルを裏返して再度積み重ね、2 回目の溶接を行うときに、向きが正確になります。
研磨とエッチングの後に成果が現れます。完成したシェフナイフのブランクは 羽根飾りで縁取られた、鮮明な螺旋状のダイヤモンドモチーフこれは、プラスチックの焼失によって空隙が残らず、粉末が完全に固まったことの証明です。
均一な構造を確保するために、ビレットは完全な DETアニール デジタル制御の窯で870℃（1,600°F）で690時間焼き入れ、その後1,275℃（50°F）まで下げてさらに122時間焼き入れ、窯の中でゆっくりと冷却します。その後、刃は200℃（390°F）の標準的な油焼き入れと、XNUMX℃（XNUMX°F）の二重焼き入れをそれぞれXNUMX時間ずつ行います。
なぜ迷惑？ 趣味用のプリンターと粉末の缶さえあれば、鍛冶屋はたったの午後で、あらゆるCAD図面（ロゴ、ケルトノット、QRコードなど）を本物の鋼鉄に仕上げることができます。外注費もウォータージェットの待ち時間もなく、材料の無駄もほぼゼロです。既にキャニスターダマスカス鋼の製作準備が整っている方にとって、これは真のピクチャースチールへの最速の入門です。
ビデオクレジット: Lew Griffin Knives
1880年代、ベルギーの製作者アンリ・ピーパーは、モザイクの考え方を極限まで押し進め、散弾銃の銃身の両側に自身の名字を刻みました。それぞれの銃身には、 パイパー 反対面には、すべての文字を表面に出すために、片方の棒を右に、もう片方の棒を左にねじり、端から端まで鍛接しました。この逆回転により、垂直の文字が中心線に沿ってきれいに揃い、溶接部には鏡像が浮かび上がりました。
生産された樽では、これらのゴーストワードは見た目をきれいにするために削り取られることもあったが、鍛冶屋がそのまま残して、現代のコレクターに真贋の判断材料を与えていることもある。 ワードダマスカスガンバレルこのプロセスは、概念的には純粋なモザイクですが、それでもパターン溶接の物理学に依存しています。モチーフを移動させるにはねじり、固定するには鍛造し、露出させるには研磨します。
熱処理とは、アート作品を実際に使える刃物に変える瞬間だと考えてください。以下は、モザイク細工で最も一般的な1084種類の鋼の組み合わせ、15 + 20N80と2CrV15 + 20N59を網羅したポケットサイズのレシピです。数値を守れば、常に60～XNUMX HRCの範囲で、きれいなコントラストと歪みのない仕上がりを実現できます。
正規化（粒子リセット）
オーステナイト化（溶体化熱）
焼入れ（マルテンサイト開始）
焼き戻し（靭性の低下）
真直度と硬度のチェック
これらの温度を維持すると、ニッケルの光沢のある層が洗い流されることがなくなり、炭素が適切な場所に固定され、鋭く切れる刃でありながら日常的な衝撃をはじく刃が得られます。
TOP モザイクダマスカスブレード（ビデオレビュー）
ビデオクレジット： Noblie Custom Knives.
最も頻繁に遭遇するグレムリンは 層間剥離グラインダーでパカッと開く、あの細い溶接継ぎ目。9割の場合、根本的な原因は温度です。ビレットが中心部まで十分に熱くなかったか、プレス機の冷却が予想以上に速かったかのどちらかです。対策は2つあります。まず、プレスの前に1分間、明るい黄色で加熱し、芯材まで十分に浸透させます。次に、ビレットを火から出すたびにスケールをこすり落とし、再フラックス処理します。無水ホウ砂を塗り重ねることで、酸化物が層の間に入り込む前に浮かび上がらせます。
もう一つの残念なことは 「ゴースト」パターン引き抜き加工後、シャープな線がぼやけてしまう現象です。これは通常、10回の圧下パスで30回分の加工を行おうとすると発生します。つまり、芯材はまだ硬いのに、外層がぼやけてしまうのです。プレス加工時のバイトを軽く繰り返し、180パスあたりXNUMX%ではなくXNUMX%の厚さ減少にすることで、この問題を解決できます。もし損傷してしまった場合は、バーをタイル状にスライスし、各ピースをXNUMX度反転させて重ね合わせます。内側のシャープな層が新しい表面となり、ビレットを修復します。
最後に、 酸で明らかになるピット エッチング中にランダムなクレーターとして現れることがあります。原因はほとんどの場合、粉末が緩んでいるか、フラックスが閉じ込められていることです。これを防ぐには、充填中にパームサンダーで容器を振動させ、フラックスの光沢をかすかな程度に抑えてください。それでもピットが現れた場合は、刃を磨いて鋼を輝かせ、鍛冶場でヒートブラシで（青くなる直前まで）焼き、清潔なワイヤーホイールで軽く磨いてください。酸化皮膜が小さな気孔を塞ぎ、均一なエッチングをもう一度行うチャンスが生まれます。
モザイクダマスカス鋼は一見、透水性がないように見える。炭に銀の渦巻き模様が大聖堂の床のように永遠に続くように見えるからだ。しかし、鋼は炭素の芯の持つ性質を依然として受け継いでいる。1084や80CrV2の暗い層は、酸性の指紋を一晩でも残しておけば酸化してしまうが、明るいニッケルの帯は冷笑し、汚れひとつない。その結果、ガルバニック微電流が発生し、暗い層にまず穴が開く可能性がある。したがって、予防的な手入れは、単に美観を磨くことよりも、電気化学方程式のバランスを取ることの方が重要になる。
日々の掃除は、素晴らしく退屈なままでいましょう。ぬるま湯ですすぎ、タンパク質の残留物が残っている場合はpH中性の石鹸を少量加え、糸くずの出ない布ですぐに乾かします。浸け置き洗いや食器洗い機の使用、ラックでの自然乾燥は避けてください。その後、マイクロファイバークロスに高粘度のミネラルオイルまたはツバキ油を1滴垂らし、木目に沿ってマッサージするように拭き取ります。油膜は酸素と電解質を遮断し、腐食セルの形成を遅らせます。キッチンでは、調理前と最後のすすぎ後に薄く塗布することで、ニッケルフラッシュとカーボン層を良好な状態に保ちます。
刃先のメンテナンスにも同様に細心の注意が必要です。片面15～17度のセラミックロッドに、1ミクロンのダイヤモンドを充填した革砥を当てることで、刃の模様を削ることなく、切れ味を回復させることができます。引き抜き式のシャープナーは避けてください。粗いカーバイド製の刃が、エッチングされた表面から微細な塊を削り取り、鏡面研磨したい部分に急流を残してしまう可能性があります。刃を完全に研ぐ必要がある場合は、青いマスキングテープで平面部分を覆い、刃先だけを研ぎます。その後、再エッチング（30:1の塩化第二鉄溶液に4秒間浸し、すすぎ、中和する）を行うことで、コントラストが蘇ります。
保管は、特に湿度の高い気候では、上質なモザイク作品にとって静かなる暗殺者です。刃を革の鞘にしまったまま放置してはいけません。なめし革は、塩化第二鉄と同じくらい確実に鋼を腐食させるガス状の酸を放出します。代わりに、ナイフを通気性のある布に軽くオイルを吹きかけ、シリカゲルを一袋入れて乾燥した引き出しに保管してください。展示品として飾る場合は、紫外線に強い樹脂製のスタンドと四半期ごとのオイル塗布で十分です。刃を時々回転させ、周囲の光で片側だけが早く色褪せないようにしてください。鋼を道具であると同時に工芸品としても扱えば、そのモザイクは鍛冶屋の手よりも長く生き続けるでしょう。
Noblie そのを販売します モザイクダマスカスブレードブランク すぐに出荷可能なコレクター在庫として。現在の価格は ドル396 ヴァリリア風のブランクなどの販売品は約 ドル950 大型のダガーサイズのモザイク用で、標準的なパターンのほとんどは600～820米ドルの価格帯です。すべてのブランクは「在庫あり」として、保険付きのDHL/UPSでXNUMX日以内に発送されます。 5-7営業日。
完全 モザイクダマスカスナイフ より高いが、それでも狭い窓に着陸：今日のカタログには、完成した戦闘機、ハンター、ボウイが価格から 1,500ドルと2,500ドルナイフはすべて一点ものです。売れた場合は出品情報が「SOLD」に変わりますが、在庫のある商品はブランク品と同様に5～7日以内の発送を保証し、全額保険と展示用梱包材を含めて発送いたします。
モザイク鍛造は、あらゆる条件を測定できる実験室演習のように扱いましょう。まずは核となるハードウェアから始めましょう。1,250℃を維持できるプロパン炉、反発力の強い25～30kgの金床、そして安定した予測可能なストロークを実現できるプレスハンマーまたはパワーハンマーです。これらに加えて、信頼性の高いXNUMXつの熱電対を用意しましょう。XNUMXつは炉口に固定し、もうXNUMXつはビレット中心部のスポットチェック用に自由に使用します。また、金床の横に小さな磁石をチェーンで吊るし、非磁性のテストを素早く行います。XNUMX組のトングを手元に置いておきます。最初の繊細な溶接には細いトング、キャニスターが剥がれた後にバーを引っ張るには頑丈なトングを使用します。タイミングを間違えて持ち替えると、ビレットが落下したりねじれたりします。
切断および表面仕上げツールが続きます。新品のバイメタルブレードを装着したディープスロートバンドソーが、キャニスターバーを溶接後のタイルにガタガタと音を立てずに切断し、1mmの切断ホイールを装備した直角グラインダーが、次のスタックの前に頑固な継ぎ目をトリミングします。2グリットのジルコニアから72グリットの構造化研磨材までを備えた36×2,000ベルトグラインダーは、スケール除去と最終的な手作業によるサテン仕上げの両方に対応します。スケール除去専用の新品80グリットベルトを保管してください。研磨ベルトで溶接酸化物を研磨すると研磨材が汚染され、後のパスが台無しになります。エッチング後の研磨用に2,000グリットのウェット＆ドライシートを積み重ね、グリーンコンパウンドを充填した専用の汚染されていないバフホイールで研磨材ラインナップを仕上げます。
消耗品でサイクルは完了です。1084と15N20のバーを等分に用意し、さらにコーヒー缶25杯分の粉末を空隙充填用に用意します。その上に、乾燥剤を詰めた密閉容器に無水ホウ砂を入れ、一晩で固まるのを防ぎます。容器の壁用に25×3mmの軟鋼管、蓋用に70mmの鋼板、そしてすべての接合部を気密にするためにER6S-50ワイヤーのスプールを用意します。信頼性の高いクエンチステーションも同様に重要です。パークXNUMXがゴールドスタンダードですが、資金が不足している場合は温めたキャノーラ油でも代用できます。いずれにしても、油は蒸発を抑え、砂などの混入を防ぐため、蓋付きのXNUMXガロンタンクに保管してください。消耗品として、新鮮な塩化第二鉄、重曹中和液、ニトリル手袋、そして最後の拭き取り用に食品グレードのミネラルオイルを用意します。これらのピースを配置したら、モザイクを制限するのは、ノートに描いたパターンだけになります。
モザイクダマスカスは単一合金刃に比べて切断性能が犠牲になりますか?
全く違います。この層構造は、高炭素鋼の「主力」合金（通常は1084または80CrV2）と、ニッケルを多く含む合金をブレンドしたもので、コントラストと耐食性を少し高めています。適切な焼入れと200℃での二重焼戻しにより、59～60HRCの硬度が得られ、まさにプレミアムモノスチールの硬度範囲となります。刃先の劣化速度は、鋼に模様があるかどうかよりも、熱処理の精度と刃先形状に大きく左右されます。
ハンドハンマーと石炭炉だけでモザイクビレットを作成できますか?
技術的には可能ですが、実質的には不可能です。石炭炉は溶接熱にさらされ、スレッジはバーを引張ることができますが、モザイク作品の成否は温度均一性と制御された圧下率にかかっています。安定した1,250℃の最高温度を持つプロパン炉と、10%のバイト調整が可能な油圧プレスがあれば、層の汚れやタイルのずれを防ぐことができます。この精度がなければ、パターンを進めるよりも、剥離の再溶接に多くの時間を費やすことになります。
研ぎやメンテナンス中にパターンを鮮明に保つにはどうすればよいですか?
面取りは面取りのみに行い、平面部分は研磨しないでください。側面をマスキングテープで覆い、セラミックロッドで片面15～17°の均一な角度に調整し、1µmのダイヤモンドを塗布した革砥で仕上げます。面取りが薄くなり、エッチングが消えたら、30:1の塩化第二鉄に4秒間浸し、重曹で洗い流して軽く磨くと、エッジから材料を削り取ることなくコントラストが復元されます。
モザイクダマスカスは食品の調理に安全ですか?
はい。1084と15N20はどちらも、エッチング処理と中和処理を施せば食品との接触にも安全です。15N20に含まれるニッケルは固溶体として固定されており、通常のキッチン環境では浸出しません。最大の敵は湿気です。すすいだ後は刃を拭いて乾かし、ツバキ油かミネラルオイルを軽く塗っておくと、黒ずみが残らず安心です。
刃が作られてから何年も経った後でも、再度エッチングできますか?
はい、もちろんです。脱脂し、ハンドルをマスキングし、鋼の表面を2,000番のサンドペーパーで軽く磨いて酸化皮膜を取り除きます。新しい鉄浴を使えば、数分で模様が元に戻ります。ただし、完全に中和してから、オイルかワックスでコーティングすることを忘れないでください。保護されていない表面は、鍛造したばかりのビレットよりも早く変色します。
著者: ブレイド・オネスト | LinkedInで私とつながる
追加の読み物：
何ですか ウーツ鋼?
鍛造 銅ダマスカス.
画像クレジット: Kyle Royer、Igor Leonov。
それは素晴らしい、簡潔な言い方ですね。
私は63歳ですが、モザイクダマスカス鋼に目を開かせてくれたおかげで、ダマスカス鋼のナイフを何本か所有しています。購入するために貯金を始めます。
神のご加護を
まさに傑作。ビレットの価格はいくらですか?
どれも素晴らしいので、決めることができません。刺されても怒りません。ただ「わあ、いいナイフだ☠」と思うだけです。
芸術と職人技
インターネットで必要な情報を探していたところ、この記事を見つけました。 多くの人は、議論しているトピックについて十分な知識があると考えていますが、そうではありません。 したがって、私の嬉しい驚きです。 ただただ素晴らしい記事です。 この場所をお勧めし、新しい記事を読むために頻繁に訪問するつもりです。
トール・マスター
Braucht wahrscheinlich mehr als 100 lagen, oder?
素晴らしいパターン。
おそらく100以上のレイヤーが必要ですよね？
モザイクダマスカス鋼には、特定の固定された層数はありません。 ダマスカス鋼の文脈における「モザイク」という用語は、特定の層数ではなく、異なる鋼を一緒に折り曲げて操作することによって作成されるパターンとデザインを指します。 モザイクダマスカスに見られる独特の模様は、折り曲げ、ねじり、その他の鍛造技術の組み合わせによって実現されます。
とはいえ、伝統的なダマスカス鋼は、モザイク模様であれ別のタイプであれ、多くの場合複数回折り畳まれます。 折りたたむたびに、層の数は XNUMX 倍になります。 例えば：
2層から始めて4回折りたたむとXNUMX層になります。
もう一度折ると8層になります。
16 回折ると XNUMX 層になります。
32 番目に折りたたむと XNUMX 層になります。
ブレードを 10 回折りたたむと、1,000 以上の層ができます。 ただし、折り目が多すぎると鋼が均質化し始め、独特のパターンが減少する可能性があることに注意してください。
結局のところ、モザイクダマスカス鋼の層の具体的な数は、鍛冶屋の意図、望ましいパターン、および使用される技術によって異なります。