ナイフの用語は、この問題を理解するのに役立ちます。
ナイフは以下のものがあります : 狩猟、ブッシュクラフト、キャンプ、サバイバル、キッチンなど。 多くのナイフの中で、折りたたみナイフまたはフォルダーと固定刃ナイフの 2 つの主要なグループに区別できます。どちらのタイプのナイフにも、このナイフの目的を示すコンポーネントがあります。目的とは、このナイフを使用するときに、最小限の労力と時間で最も効率的に実行される作業の種類を意味します。
ナイフが刃とハンドルで構成されていることは誰もが知っています。 しかし、これら XNUMX つの部分はそれぞれ独自の部分に細分されます。
ポイントは、エッジとスパインが一緒になる場所です。 ナイフの先端は刃の重要な部分であり、多くの目的に役立ちます。 刃先の鋭い先端は、正確な作業と細部のほか、突き刺す、スライスする、突き刺すなどのより実質的な作業を提供するのに役立ちます。
チップとは、ナイフポイントを含むナイフの前部のことです。チップは通常、細かい切断や繊細な切断に使用されます。刃先は包丁の部品であり、包丁全体の性能に重要な役割を果たします。鋭く手入れの行き届いた先端は、さまざまな作業を簡単に完了するのに役立ち、適切に手入れすれば何年も使い続けることができます。ナイフの先端とは、通常、2 つの刃が斜めに交わる点を指し、三角形または V 字形を形成し、切れ味が得られます。用途によっては、ナイフの先端が真っ直ぐではなく湾曲しているものもあります。
ナイフを見るとき、刃のこの部分を説明するために、スピアポイント、タント ポイント、ニードルポイント、シープスフット、クリップ ポイント、トレーリング ポイント、ドロップ ポイント ブレードなど、いくつかの用語が使用されます。それぞれ type 使用目的に応じて、独自の長所と短所があります。
ナイフの腹とは、通常、キッチン ナイフやハンティング ナイフで見られる、刃の鋭い湾曲面または凹面を指すために使用されるフレーズです。 この湾曲により、鋭いエッジとこの腹部の間にエアポケットが作成され、スライス、食品の切断、およびナイフを効果的なツールとして使用するのに有利です.
「Belly on a Knife」の目的は単なる美学を超えています。実際、切断時の精度に役立ちます。湾曲しているので、力を入れて押し込むことができ、角度の変化による滑り落ちの心配がありません。
エッジはブレード自体の切断部分です。 ナイフの先からかかとまでです。 ナイフを研ぐ角度によって、さまざまな物質を切断する効果が決まります。
一般的なキッチンナイフの刃の角度は 15 ～ 22 度ですが、狩猟用ナイフの刃の角度は通常 25 ～ 30 度とさらに大きくなります。鋭いエッジにより、より小さく細かいカットを作成できるため、よりきれいなスライスが得られます。
かかとは、ポイントの反対側にあるエッジの裏側です。
かかとは、長時間の使用時に人間工学に基づいたベースを提供するだけでなく、スライス、角切り、みじん切りなどの作業でより大きな力を生み出すためによく使用されます。
また、そのサイズは、ロープや木材などの硬い素材を切断するときにどのくらいの力を発揮できるかを決定するのにも役立ちます。かかとが大きいほど、質量と表面積が増加するため、より多くの圧力をかけることができます。
スパインは、ナイフの刃の反対側にあるナイフの刃の上部です。 ナイフの背骨は、刃の全長に沿って最も厚いポイントです。 通常、ブレードの残りの部分よりもはるかに厚いです。 ナイフのこの部分は、刃に強度と剛性を提供する役割を果たし、より硬いアイテムや材料をよりよくスライスできるようにします.
リカッソは、ガードまたはハンドルのすぐ上にあるナイフの刃の平らで研がれていない部分です。通常、長さは約 1/4 ～ 1/2 インチで、ユーザーの手と刃自体の間の物理的な障壁として機能し、偶発的な切り傷から保護します。
リカッソは、カスタムメーカーがさまざまなパターンの彫刻やアートワークなどの詳細を追加するためのより多くのスペースを提供することもできます。これらはすべて、現代のナイフで非常に人気のある機能です。
ナイフのボルスターとは、刃と柄の接合部の厚みのある部分のことです。この部分は、手の中でナイフのバランスを均等にするための追加の重量を提供し、使用中に刃の非常に鋭いエッジから指を遠ざけます。
また、ナイフの構造に強度を追加します。
このブレードには ふっくら その上にあるのは、強度を維持しながら剣や他の刃の重量を軽くするために歴史的に使用された溝です. また、カット時の抵抗を減らすのにも役立ち、ユーザーはより少ない労力でより強力なストライクを行うことができます. フラーはこのブレードの魅力的な特徴であり、その美しさを増すだけでなく、実用的な利点も提供します。
タングとは、ナイフのハンドルに入る刃の部分です。 ハンドルに伸び、本質的にそれをナイフの残りの部分に接続するのはブレードの部分です. ナイフ タングには、フル、パーシャル、隠し、ラット テールなど、さまざまなスタイルがあります。
完全な唐、ブレードタングはハンドルの形状を完全に繰り返します。 これは、いわゆるフルレングスまたは解剖学的タングです。 オーバーレイ付きのフルタングは製造が簡単で、信頼性が数倍高く、さらに、スケールが失われてもナイフの機能が失われることはありません。ハンドルをコードで包むだけです。 欠点はXNUMXつだけです。ハンドルの製造の作業量が増え、ナイフ自体の重量が増えるため、ナイフの価格が高くなります。
パーシャル タングはフル タングほど強力ではありませんが、ナイフでタフな作業に取り組む際に優れた強度保持と耐久性を提供します。
とともに 隠された唐、ブレードのタングはハンドルを通過します（プッシュスルー取り付け）、または少なくとも固定の信頼性のために、ハンドルの長さのXNUMX分のXNUMX（不完全な取り付け）。 世界で最も有名な刃物は、日本刀と包丁です。
スケルトン化されたタングは、穴またはスロットが切り込まれた骨格フレームで構成されています。 スケルトンデザインにより重量が軽減され、ナイフを使用する際のコントロールが向上します。
この種のタング デザインの主な利点は、重量を軽減し、ハンドルの美しさから不要なかさばりを排除しながら、日常使用に十分な強度を提供することです。
先細のナイフ タングは、金属製のハンドルまたはタングが一方の端で幅が広く、他方の端で幅が狭いナイフ デザインの一種です。 このデザインには、ストレート タング デザインよりも多くの利点があります。 主に、これにより、ナイフのブレードとハンドルの間の接触表面積が増加するため、これらの間の接続が強化されます。 さらに、必要に応じてタングの両側に重量を分散できるため、対称的なストレート タング ハンドルを備えたナイフと比較してバランスが取れます。
最後に、ネズミの尻尾のタングは、片側に薄い金属片が見えるという点で、隠れたタングに似ています。 ただし、使用中の快適性を高めるために、木材などの他の素材で作られたより厚いグリップを提供することがよくあります。
ナイフ スケールは、ナイフの 10 つの別々のハンドル セクションです。 XNUMX つの鱗は通常、リベットで唐に取り付けられています。 木材、GXNUMX、カーボンファイバー、チタン、マイカルタなど、さまざまな素材や質感で作ることができます。 選択される素材のタイプは、通常、手に持ったときに求められる快適さのレベルに基づいています。
リベットは、スケールをタングに接続してハンドルを形成するために使用される金属製のピンです。 ナイフのハンドルに関連して、リベットは強度と安定性だけでなく、装飾目的でもよく使用されます。
プロセス中に、リベットと呼ばれる小さな金属製のピンが、一緒に固定される両方の部品に事前に開けられた穴に挿入されます。
との使用のため ナイフの柄 具体的には、さまざまな形やサイズのものが見つかります。中には、刃の長さに沿って点や三角形、線などの装飾が施されているものもあり、刃にさらにユニークなスタイルを与えています。さらに、素材の種類に応じてさまざまな色があり、ナイフのハンドルの美しい装飾としても機能します。
ナイフのバットは、刃の反対側にあるハンドルまたは柄の端です。 その設計に応じて、バットは、真鍮やステンレス鋼などの金属、プラスチック、ローズウッドやオークなどの天然木、マイカルタなどの複合材、確実なグリップのためのゴム引きハンドル、さらには骨など、さまざまな素材で作られています。 形状は、シンプルなものから、精巧なアートワークや複雑な彫刻を特徴とする非常に華やかなデザインまでさまざまです。
ベイルは金属製のハーフループで、ナイフを留めたり結んだりして持ち運びを容易にします。
ブレードロックは、折りたたみナイフのブレードを所定の位置に保持する機械的なロックです。ブレードロックは重要な安全機能です。 折りたたみナイフ これは、使用中にブレードを開いた位置に保つのに役立ちます。最も一般的なタイプのブレード ロックはライナー ロックとして知られており、ナイフの背に張られた板バネを使用し、開いた位置にあるときにタングの片側と係合します。これにより、誤って閉じるのを防ぎ、使用後に簡単に閉じるのに十分な柔軟性を提供します。
その他 ナイフロックの種類 フレームロック、ボタンロック、バックロック、AXISロックが含まれます。
ただし、折りたたみナイフのロック システムがどのようなものであっても、誤って間違って作動させて動けなくなったり怪我をしたりしないように、可動部分の周りに細心の注意を払うことが重要です。
ナイフのライナーは、全体的な構造とデザインの重要な要素です。 これは通常、ハンドルの支持構造として機能する、金属またはその他の材料の薄いストリップです。 ナイフのライナーも美的目的に役立ちます。
シールドは、ハンドルにある金属製のインレイです。
アルミニウム。 航空アルミニウム合金は、その高い強度特性と軽さにより、折りたたみナイフのハンドルの製造で人気があります。通常、アルミニウムは人間工学と耐摩耗性を向上させるために陽極酸化処理され、さまざまな色のコーティングが施されます。
真鍮。 合金は、少なくとも 56% の銅、10 ～ 40% の亜鉛、およびスズ、鉛、ニッケル、鉄、またはアルミニウムを含む追加の構成要素で構成されます。 真鍮は機械加工が容易で、クロムや銀などの金属でメッキすることができます。
Carbon 鋼 ナイフの刃によく使われる素材です。ステンレス鋼よりも研ぎやすいですが、適切な手入れをしないと腐食しやすくなります。
ダマスカス鋼。 ダマスカス鋼 並外れた硬度と、元の素材のさまざまな炭素レベルによって生じる水っぽい縞模様の外観で知られています。 А 1 本の棒をさまざまな種類の鋼から溶接します。棒を半分に折り、溶接し、再び 2 倍にし、さまざまな鋼の層が絡み合うまで再度溶接し、ブレードを形成します。焼入れ・仕上げ後に得られる模様は独特で複雑です。
エラストロン。 同名の会社が製造するゴム状熱可塑性エラストマー群の商品名。 ナイフの柄や短剣の製造に広く使用されています。
エポキシ. エポキシは、ナイフのさまざまな部分を結合するために使用される接着剤です。ポリアミドまたはアミノ樹脂に硬化剤を配合したものです。
FRN（グラスファイバー強化ナイロン）。 ファイバーグラスで強化された複合素材、合成ポリアミド。 比較的軽量で強度が増しています。 折りたたみナイフと固定ナイフの両方のハンドルの製造に使用されます。
G-10。 この材料は、グラスファイバーまたはカーボンフィラメントで強化されたフェノール樹脂で構成されています。 タクティカル フォールディング ナイフ ハンドル用のテクスチャー加工された表面を備えた硬くて硬く軽量な素材。 研磨またはフライス加工が可能で、これに応じて、ハンドルは滑らかまたは硬いノッチになります。
角（水牛、鹿、ヘラジカなど） 角笛で、 ナイフメーカー セイウチやアザラシの牙、バッファローの角、レイヨウなどの材料を意味します。枝角は、さまざまな種類のシカが毎年枝角を落とすことから得られます。他の関連動物の角、特にレイヨウの角も使用されることがあります。
カイデックス。 熱可塑性アクリル・ポリ塩化ビニル系材料のグループです。シートで発行されます。加熱成形される硬質鞘やその他のカバーの製造に広く使用されています。 Kydex の利点: 耐水性、耐摩耗性、低摩擦係数、ナイフを保持するのに十分な弾性、通常の状態での形状とサイズの保持。
レザー. 写植ハンドルの製造用材料と 鞘。革で作られたハンドルの特性は、多くの天然素材を超えています。適切に加工すると湿気を吸収せず「暖かい」のです。合成樹脂を革のプレートに含浸させてタングに押し込みます。牛の皮に加えて、ヘビ革、ワニ革、トカゲ革などの珍しい種類の革もハンドルの製造に使用されます。
マンモスの牙. これらの絶滅した動物の牙は、シベリア、モンゴル、アラスカの発掘調査で発見されました。これは象牙の合法的な代替品であり、非常に美しい質感を持っています。マンモスの牙は非常に高価なものに使用されています。 カスタムナイフ.
ミカルタ. 組成はG-10と似ていますが、ガラス繊維の代わりに紙またはリネンが強化繊維として使用されています。通常、滑らかな絹のような、または磨かれた表面を持ち、手に心地よい触感を与えます。手作業での加工が必要なため、主に高価な包丁の柄に使用されています。引き裂き強度の点では、マイカルタはG10やカーボンファイバーに比べて耐久性が劣ります。確かにマイカルタは非常に高い荷重に耐えることができるため、ナイフのハンドルの素材として長年使用されてきました。
真珠層。 カキやその他の軟体動物の殻の内層。 この素材は、印象的な輝きと素晴らしい色の遊びを持っています。 軟体動物を藻類から保護する鉱物アラゴナイトの層が真珠層を形成します。 ナイフ メーカーは、最もエキゾチックな形の真珠層を使用します。
ステンレス鋼. 汚れはつきますが、湿気の多い空気中でもほとんど錆びない鋼種の総称です。 鋼種ごとに構成元素とその割合が異なります。
サーモラン. 物理的特性はエラストロンと似ていますが、耐久性と耐摩耗性がより優れています。触感はプラスチックとゴムの混合物に似ています。濡れた手でも滑りません。
チタン. 軽さ（鋼より40％軽い）、強度、耐食性、耐磁性などの特性で有名です。融点が高い（1668°С）。
木材. ナイフのハンドルとして最も人気のある素材と考えられています。木材には非常に多くの種類と品種があり、各職人やメーカーは、自分にとって最も技術的に進んだ木材を選択します。現代の木材加工では、さまざまなポリマーや樹脂を深く含浸させ（安定化）、その後木材を環境の影響から確実に保護し、化学的および機械的特性において現代の複合材料に劣ることはありません。
ザイテル. FRNと同種の材質です。デュポンによって一連の熱可塑性ポリマーに適用された名前。実際には、「Zytel」という名前は、ガラス入りポリアミドである複合材料を意味することがほとんどです。十分な強度、低比重、耐環境性を備えているため、軽量化が求められるナイフハンドル、特にクリップ式折りたたみナイフの製造に広く使用されています。
包丁研ぎとは、刃物と刃物の間に角度を形成するプロセスです。 刃先 刃の研ぎ。砥石やその他の器具の助けを借りて、マスターは刃先、つまり刃の収束面間の角度の鋭い刃を形成します。刃が収束する角度によって、刃の鋭さが決まります。ツールの目的に応じて、異なる研ぎ角度が必要になる場合があります。これについては、これから説明します。ナイフはさまざまです。死体を解体するためのもの、狩猟用のもの、木材を切るためのものなどがあります。2つ以上のタスクを実行できる多機能またはユニバーサルサンプルがあります。刃の開発の何千年にもわたる中で、刃の標準は 角度を研ぐ ナイフは目的に応じて開発されてきました。
– カミソリの刃および同様のツールは 8 ～ 12°です。
– 肉の皮をむき、切るためのナイフ – 10 – 15°.
・キッチンや日常生活では、研ぎ角度15～20度の包丁を使用。
– 汎用ハンティングナイフ – 20 – 25°.
– 枝や針金を切ったり、缶詰を開けたり、木材を割ったりするための刃は、25 ～ 40°の角度で研がれています。
いずれにせよ、刃の刃先の研ぎ角度は、刃の切れ味、強度、そして結果として刃の目的の最も重要な特性となります。
著者: アレクス・ネムチェフ | LinkedInで私とつながる
参照：
刃材一覧 en.wikipedia.org
ナイフを研ぐための刃先角度 ナイフ知識.com
ナイフパーツ prosurvivalstrategies.com
理解するのに素晴らしいです！これを知ることは重要です。