Saturs
Kā radītājs pielāgoti naži Kas ir pavadījis gadus kalvē un pie 2×72 kalibra plāksnes, tam ir patiesība, kas nav romantiska: detaļas, ko nevar redzēt — termiskā apstrāde un ģeometrija —, parasti nosaka veiktspēju vairāk nekā tas, kā sagatave ir radusies. “Kalšana” apstrādā karsto tēraudu gandrīz tīrā formā, pēc tam nepieciešama rūpīga normalizācija un apdare; “materiālu noņemšana” profilē un slīpē stieni, pēc tam to ar tādu pašu rūpību sacietē un atlaidina. Kad naža tērauds Atlase, austenitizācija/rūdīšana/atlaidināšana un biezums aiz asmeni tiek kontrolēti, kalti un no materiāla noņemti naži var būt praktiski vienādi asmeņu noturības un izturības ziņā. Ceļi atšķiras darbnīcas ekonomikā, funkciju brīvībā (integrālie pastiprinātāji, distālie konusveida griezumi, pilngriezumi) un tajā, kā katrs process apstrādā nerūsējošā vai augsta sakausējuma PM klases. Tāpēc atdalīsim romantiku no rezultātiem un koncentrēsimies uz to, kas patiesībā mainās — un kas noteikti nemainās — gatavajā nazī. (knifesteelnerds.com)
Attēla kredīts: spoksoupi.com
Ja mērķis ir griešanas veiktspēja, vispirms piešķiriet prioritāti tēraudam, termiskās apstrādes kontrolei un ģeometrijai, pirms uztraucaties par to, kā forma tika izgatavots. Pareizi rūdīts AEB-L vai labi vadīts CPM-154 cikls pārspēs slikti apstrādātu 1095, neatkarīgi no tā, vai 1095 tika kalts vai slīpēts, jo karbīda populācija, cietība un mikrostruktūra rodas termiskās apstrādes rezultātā, nevis decibeli uz vienu griezumu. Griešanas laiku un sajūtu nosaka biezums aiz asmeņa, virsotnes stabilitāte un saprātīgi cietības mērķi konkrētajam uzdevumam. Tāpēc kontrolēta austenitizācija, pareiza rūdīšana (ātras eļļas, AAA klases vai plāksnes) un disciplinēta divu rūdījumu metode ir vairāk nekā tikai "kalts" uzspiedums uz produkta lapas. Literatūrā metodes līdzība ar pareizu termisko apstrādi ir konsekvents secinājums. (AEB-L)
In krājumu izvešana, process ir subtraktīvs no sākuma līdz beigām. Es izklāju šablonu uz plakana materiāla, zāģēju vai apstrādāju ar ūdens strūklu un visu izlīdzinu pie plāksnes. Caurumi tiek urbti, kamēr tie ir mīksti; slīpumi tiek rupji apstrādāti ar rupjām lentēm, saglabājot godīgu centrālo iezīmēšanas līniju. Termiskā apstrāde ievēro tēraudam specifiskus grafikus: nerūsējošais tērauds un daudzas PM markas tiek ietītas vai apstrādātas zema skābekļa apstākļos un rūdītas plāksnēs, lai nodrošinātu plakanumu un ātru dzesēšanu; vienkāršie un mazleģētie tēraudi tiek apstrādāti ar atbilstošām eļļām. Pēc divkāršas atlaidināšanas es precizēju slīpējumus, kontrolēju distālo konusu slīpmašīnā un virzu graudu progresu līdz vēlamajai apdares pakāpei. Šis ceļš nodrošina atkārtojamību un stingras pielaides, īpaši ar nerūsējošo tēraudu un PM tēraudu. (Wikipedia)
Attēla kredīts: thepracticalengineer.com
In kalšanaKarstā apstrāde zem āmura vai preses iespiež tēraudu gandrīz tīrā ģeometrijā, pirms dzirnaviņas sāk dārdēt. Tas ir ideāli piemērots integrāļiem, kaltiem pilngriezumiem un konusveida stieņiem, kur masas sadalījums ir svarīgs. Taču karstā apstrāde pievieno termisko vēsturi, mērogu un dekarbonizāciju, tāpēc es "nomaksāju parādu" ar normalizēšanu un termisko ciklu, lai atiestatītu graudus un noņemtu spriegumus pirms sacietēšanas. Rūdīšanas izvēle atbilst sakausējumam: Parks-50 klases ātrā eļļa sekli sacietējošām šķirnēm, piemēram, 1095, piemērotas eļļas 80CrV2/5160 un ļoti rūpīga prakse, ja projektā ir iesaistīts nerūsējošais tērauds vai PM sakausējumi. Pēc atlaidināšanas es noslīpēju plāvas/dekarbonizācijas pielaidi, noregulēju skalas malas biezumu un apdari. Pareizi veikta kalšana ietaupa siksnas sarežģītu formu gadījumā un nodrošina īpašības, kuras būtu nelietderīgi iestrādāt no plāksnes. (knifesteelnerds.com)
Attēla kredīts: spoksoupi.com
Kalšana galvenokārt maina to, cik efektīvi jūs varat būvēt makroģeometrija sagatavē. Tas ir tīrs veids, kā izveidot integrētus pastiprinātājus, izteiktus distālos konusus un svara ziņā uz priekšu vērstu vai svara ziņā neitrālu līdzsvaru, neiztērējot pusi tērauda stieņa. Tas nozīmē mazāku abrazīvu patēriņu un īsāku slīpēšanas laiku sarežģītu konstrukciju gadījumā. Turpretī materiāla noņemšana izceļas ar konsekvenci dažādās partijās un deformācijas kontrolēšanu plānās sekcijās, īpaši nerūsējošā tērauda/PM lāpstiņās, kur plākšņu rūdīšana un cieši austenitizācijas logi nodrošina izcilu vienmērīgumu. Abos veidos joprojām ir nepieciešama pielaide dekarbonizācijas vai termiskās apstrādes katla noņemšanai un rūpīga stiprināšana, lai nodrošinātu taisnumu. Atšķirība ir projektēšanas brīvība salīdzinājumā ar atkārtojamību, nevis kāda iebūvēta veiktspējas priekšrocība.
Griešanas malā fiziku izcelsmes stāsti neiespaido. Graudu izmēru un karbīda sadalījumu nosaka termiskais cikls — normalizējiet, ja kalšana, pēc tam pareizi austenitizējiet un rūdiet pareizajā ātrumā, — kam seko atlaidināšana, kas nodrošina mērķa HRC. Šīs darbības nosaka izturību un asmeņu noturību daudz uzticamāk nekā tas, vai agrīno veidošanu veica lakta vai lentzāģis. Izturība pret koroziju joprojām ir atkarīga no sakausējuma; kalšana nepievieno hromu, slāpekli vai molibdēnu, kas jau nav klāt. Ar saskaņotu tēraudu, cietību un ģeometriju kalti un no materiāla noņemti asmeņi kontrolētos testos un darbnīcas pieredzē griež pārsteidzoši līdzīgi. Citiem vārdiem sakot, nazis kļūst par izpildītāju, ja termiskā apstrāde un ģeometrija ir pareiza, nevis tāpēc, cik skaļi tas ir izgatavots. (dl.asminternational.org)
Vienkārši un mazleģēti oglekļa tēraudi, piemēram 1095, 80CrV2, 5160, un 52100 atalgo kalšanu: tās labi panes karsto apstrādi un lieliski reaģē uz normalizēšanu un ātru eļļas dzēšanu, nodrošinot smalkgraudainu un cietu izturību. Turpretī augsta sakausējuma nerūsējošā tērauda un PM klases, piemēram, AEB-L un CPM-154 dod priekšroku skābekļa ierobežotai austenitizācijai un tūlītējai plākšņu dzēšanas lai nodrošinātu līdzenumu un ātru dzesēšanu, kas lieliski atbilst materiāla noņemšanas darbplūsmām. Tas nenozīmē, ka nerūsējošo tēraudu nevar kalt — to var —, taču procesa logs ir šaurs, dekarbonizācijas risks palielinās, un ieguvumi ir mazāki, ja vien jums nav īpaši nepieciešama integrēta ģeometrija nerūsējošajā tēraudā. Sagataves izgatavošanai tiek kalts šablonveida metināts Damaskas tērauds, taču daudzi ražotāji pēc tam pāriet uz materiāla noņemšanu galīgajai ģeometrijai, jo tas aizsargā raksta skaidrību un izmēru kontroli. Gudrākas darbnīcas vienkārši izvēlas tēraudu, kura labākā prakse atbilst aprīkojumam un vēlamajam funkciju kopumam, un pēc tam palaiž tiesības grafiks. (Termiskā apstrāde 80CrV2)
Atteiksimies no "malu blīvēšanas" un maģiskās "graudu plūsmas pie malas". Kalšana var izlīdzināt plūsmas līnijas sagatavē, bet normalizācija izdzēš griešanas virsotnei atbilstošo deformācijas vēsturi; izsmalcinātība tiek panākta krāsnī, nevis slīpējot asmeni. Tāpat ūdens pēc noklusējuma nav “cietāks” — rūdīšanas stingrībai ir jāatbilst sakausējumam, pretējā gadījumā cietība tiek aizstāta ar plaisām un deformāciju. Arī spoguļplakanumi neko nepierāda par mikroģeometriju; daudzi darba naži tiek apstrādāti ar praktiski lietojamiem graudiem ar kontrolētu mikroslīpējumu labākai sakodienam. Izturīgos, atkārtojamos ieguvumus nodrošina precīza temperatūra, atbilstoši rūdīšanas materiāli (Parks 50/AAA/plāksnes) un divi rūdīšanas līmeņi, kas pielāgoti lietošanas gadījumam. Labi naži aizkulisēs ir garlaicīgi zinātniski.
Uztveriet metodi kā kontekstu, nevis spriedumu. Sāciet ar tērauda izsaukums (ziniet, ko nozīmē AEB-L, CPM-154, 80CrV2 un 1095), norādītais cietības diapazons darbam un jebkuram citam termiskās apstrādes piezīmes (plākšņu dzēšana nerūsējošajam tēraudam, ātra eļļa sekla cietinātāja rūdīšanai, dubultā atlaidināšana). Pēc tam meklējiet svarīgos ģeometrijas skaitļus: mugurkaula biezumu un biezums aiz malas pirms asināšana pastāstīs par griešanu vairāk nekā jebkurš pārākuma apzīmējums. Integrālie elementi un dramatiski koniskie leņķi ir kalšanas dizaina rotaļu laukums, taču to kvalitāte joprojām ir atkarīga no termiskās apstrādes un galīgās ģeometrijas; turpretī bez materiāla noņemts nerūsējošā tērauda lāzers, kas ir rūdīts ar plāksnēm un pilnīgi taisns, bieži vien pārspēs smagāku kaltu konstrukciju virtuves vajadzībām. Ja lapa reklamē “kalts”, bet slēpj tērauda, cietības un slīpējuma specifiku, jūs lasāt mārketinga informāciju, nevis specifikācijas. (Wikipedia)
Kalšana un materiāla noņemšana ir tikai divi ceļi uz vienu un to pašu virsotni. Gatavais nazis ir ieguvis savu vietu, izvēloties tēraudu, austenitizējot... labais dzēšanas līdzeklis (ātra eļļa, AAA vai plāksnes) un disciplinēta rūdīšana krustojas ar ģeometriju, kas respektē to, kā naži faktiski griež. Kalšana izceļas, ja nepieciešamas gandrīz tīras īpašības — integrēti pastiprinātāji, dziļi pilnie griezēji, mērķtiecīga distālā konusveida forma —, nededzinot abrazīvu materiālu; materiāla noņemšana izceļas ar atkārtojamību, līdzenumu un stingru kontroli ar nerūsējošo un PM tēraudiNeviens no šiem veidiem neglābj no paviršas termiskās apstrādes, neuzmanīgas slīpēšanas vai dekarbonizācijas un deformācijas novārtā. Ja pērkat, meklējiet dzidru tēraudu un HRC, ticamu termiskās apstrādes aprakstu un reālus ģeometrijas skaitļus; ja veicat pasūtīšanu, izvēlieties veidu, kas vislabāk nodrošina vēlamās funkcijas, un abos gadījumos pieprasiet tādu pašu bezkompromisa termisko disciplīnu. Lūk, kā labu tēraudu pārvērst par lielisku nazi.
Autors: Alekss Ņemcevs | Nažu meistars ar 10+ gadu pieredzi | Sazinieties ar mani vietnē LinkedIn |
Šim rakstam vēl nav komentāru.