Inhoud
Om van een gesmede stalen knuppel een mes te maken, moet je het slijpen. Slijpen is het mechanisch vormen van het staal met behulp van vijlen tools of andere schuurmiddelen, in een functioneel mes. Vaak betekent het woord "slijpen", in enge zin, het toevoegen van een snede aan het mes, en "slijpen" verwijst naar de stijl van de snijkant. In algemene zin verwijst de "slijping" van het mes echter naar de algehele dwarsdoorsnede van het mes, niet naar de werkelijke stijl van de snijkant.
Technisch gezien is slijpen een subset van snijden. Het gebruikt schurende wielen als snijgereedschap. Schuurkorrels op het wiel verwijderen geleidelijk kleine stukjes metaal van het mes. Het proces is vergelijkbaar met andere metaalbewerking bewerkingsprocessen, alleen dat hier op veel fijnere schaal metaal wordt verwijderd. Ruw slijpen, uitgevoerd met zandbanden met een lage korrel, krast snel grote hoeveelheden materiaal weg – dit is nodig om het profiel van een blad te vormen. Fijner slijpen met hoge korrels wordt gebruikt om schuine slijpingen en fijne afwerkingen op het mes te produceren.
De slijping maakt een mes tot een bruikbaar snijgereedschap. Alle echte messenliefhebbers moeten zich realiseren welke invloed de slijping heeft op het gebruik van een mes. De vorm van de dwarsdoorsnede van het blad, de helling van het staal naar de rand, zijn van het grootste belang bij het definiëren van het snijvermogen, het behoud van de snijrand en het uithoudingsvermogen van het mes. De slijping bepaalt hoe je je mes moet bedienen, slijpen en onderhouden. Een maling die goed is voor kleine snijbewerkingen is niet geschikt voor grof hakken, en vice versa. Bij het kiezen van een mes is het belangrijk om ervoor te zorgen dat u de juiste messlijping krijgt volgens uw bedoeling gebruik; anders, de verkeerde messlijping zal het doel van uw mes aantasten.
Slijpen kan worden onderverdeeld in twee categorieën: het slijpen van het bladprofiel en het slijpen van de snede van het blad.
Na een mes is gesmeedmoet het in de exacte vorm van het mesprofiel worden gesneden, wat kan worden gedaan met een verscheidenheid aan gereedschappen, zoals een staalschaar, een doorslijpschijf of een slijpmachine. In tegenstelling tot honen en polijsten zal het slijpen van het mesprofiel aanzienlijke hoeveelheden metaal van het lemmet verwijderen. Het slijpen gebeurt voorafgaand aan de warmtebehandeling, dus u hoeft zich in dit stadium geen zorgen te maken over het opwarmen van het metaal door wrijving.
Messen kunnen worden bewerkt met slijpen, niet alleen in het stadium van het vormgeven van het profiel, maar ook na aanzienlijke schade, zoals een gebroken punt, afbrokkeling of corrosie. Als je je mes goed onderhoudt, hoef je het minder vaak te slijpen. Integendeel, als je je mes verwaarloost, onderwerp het dan aan agressief omgeving houden of ruwe behandeling waarvoor het niet is ontworpen, moet u een gebroken of versleten mes repareren door het opnieuw te slijpen.
Wanneer u een bladprofiel slijpt, verwijdert u het overtollige metaal van de knuppel om het profiel te produceren dat u voor uw mes hebt ontworpen. Een doorslijpschijf of een metaalzaag zal veel werk zijn, dus het is beter om een slijpmachine te gebruiken die het snijden en vormen soepel en snel doet. Een bandslijpmachine of een vlakslijpmachine snijdt het mes gemakkelijk in zijn juiste vorm vorm, maak de rand fijn plat en verwijder eventuele krassen of bramen.
Na het slijpen van het profiel moet het mes 95% van zijn uiteindelijke vorm hebben. De resterende 5% wordt verwijderd tijdens de laatste polijstfase.
Het beoogde doel van het mes, dat is hoe je je mes gaat gebruiken en onderhouden, zou definieer de juiste maling. Groot variëteiten van messenmalen bieden verschillende mesdoorsneden die verschillende kwaliteiten aan het mesblad zullen geven. Als er veel materiaal van het mes wordt verwijderd, wordt het dunner en dus scherper. Maar zo'n mes zal sneller bot worden. Integendeel, een dikker mes zal duurzamer zijn en beter blijven zitten an rand langer, maar zal niet zo scherp zijn als een dun mes. Afhankelijk van het beoogde gebruik, sommige mesjes zijn dikker en steviger, sommige dunner en scherper, en sommige proberen een balans te vinden tussen de twee uitersten. Daarnaast wordt de sterkte van een snijgereedschap uiteindelijk niet bepaald door slijpen. Deskundige messenmakers weten dat, hoewel de slijping belangrijk is, het in wezen de breedte van de mesvoorraad, het gebruikte materiaal en de slijphoek zijn die de sterkte van het mes het meest beïnvloeden.
Het is algemeen bekend dat er altijd een compromis is tussen het vermogen van het mes om een scherpe rand te nemen en het vermogen om deze vast te houden. Sommige malingen – bijvoorbeeld convex – zijn gemakkelijker te onderhouden, terwijl andere – zoals holle maling – moeilijk hun integriteit behouden. Het type metaal doet er ook toe: een harder staal zal scherpere randen aannemen en behouden, Maar omdat het brosser is, zal het gemakkelijker afbreken. Integendeel, een zachter staal is taaier: de stevige rand zal niet gevoelig zijn voor afbrokkelen of barsten, maar zal niet zo scherp zijn en zal vaker moeten worden geslepen.
Uw beoogde doel bepaalt de messlijping waarnaar u op zoek bent. Als je op het punt staat om een mes om te villen of soortgelijke snijwerkzaamheden, zal de holle slijping het prima doen, omdat de vlijmscherpe rand perfect geschikt is voor dergelijke bewerkingen. Als je een mes nodig hebt dat sterk moet zijn, maar geen erg scherpe snede nodig heeft, bijvoorbeeld een hakmes of een overlevingsmes dat bedoeld is voor ruw gebruik, zul je waarschijnlijk op zoek zijn naar de V-grind ("Scandi") of de convexe malen. In termen van materiaaleigenschappen is de relatie tussen hardheid en taaiheid van metaal vaak ingewikkeld, en sommige metalen slagen daarin combineren hoge hardheid met grote taaiheid in één legering.
Wees voorzichtig wanneer u uw slijpmachine start, aangezien dit waarschijnlijk de meest delicate stap is het bouwen van je mes. Bereid schuurpapier voor in verschillende korrels, beginnend bij korrel 60. Het is noodzakelijk om te controleren hoe u staat en hoe u het mes precies langs de schuurstrip beweegt. Gewoonlijk moet u gelijkmatig een helling naar het midden van het mes slijpen. Bewerk vervolgens de andere rand op dezelfde manier. Gebruik de molen nauwkeurig te werken elke rand op een vloeiende manier om het uitstekend recht en glad te maken. Breng achtereenvolgens hogere korrels aan om het mes fijner te polijsten.
Verschillende grinds zijn geschikt voor verschillende functionaliteiten. Een holle slijping zorgt bijvoorbeeld voor een vlijmscherpe rand die geschikt is voor nauwkeurig snijden, terwijl een vlakke slijping meer kracht biedt en veelzijdig is voor algemene taken.
De slijping bepaalt de snedegeometrie van het mes, die op zijn beurt de scherpte, sterkte, snijvermogen en zelfs duurzaamheid beïnvloedt. De prestaties van een mes bij specifieke taken hangen grotendeels af van de slijping.
Hoewel het technisch mogelijk is om de slijping van een mes te veranderen, vereist dit vaardigheid en de juiste uitrusting. Ook kan het veranderen van de maling de structurele integriteit en prestaties van het mes veranderen. Het is raadzaam om een professional te raadplegen voordat u het probeert.
Het slijpen van messen is veel meer dan slechts een stap bij het maken van messen: het is een kunst, een wetenschap en de hartslag van de functionaliteit van een mes. De slijping kan de scherpte, sterkte, het gewicht en zelfs de esthetische aantrekkingskracht van een mes beïnvloeden. Terwijl we de nuances van verschillende slijpmethoden en -technieken hebben doorgenomen, is het duidelijk dat elk zijn unieke voordelen heeft, die tegemoetkomen aan specifieke behoeften en mesontwerpen. Of je nu een beginnende messenmaker bent of een liefhebber die op zoek is naar dieper inzicht, het is van cruciaal belang om de rol van de slijping te waarderen bij het vormgeven van niet alleen de snede van het mes, maar ook de ziel ervan. Vergeet niet dat achter elk geweldig mes een onberispelijke slijping schuilt, waarbij vorm en functie harmonieus synchroon samenkomen.
Auteur: Aleks Nemtcev | Maak contact met mij op LinkedIn
Er zijn nog geen reacties op dit artikel.