Inhoud
Het begin van de reis van het maken van messen is een verrijkende ervaring die kunstenaarschap combineert met vakmanschap. Of je nu een doorgewinterde smid bent of een nieuwsgierige beginner, je kunt er zelf een maken aangepast mes biedt een diep gevoel van voldoening en verbinding met het vak. In deze uitgebreide gids leiden we u door de fundamentele stappen van het maken van een mes, van het selecteren van de juiste materialen tot de afwerking die uw mes echt van u maakt.
Bouwen een mes is een trage, subtiele, veelzijdige en moeizame procedure. Het maken van messen vereist enige vaardigheden op het gebied van metaalbewerking, houtbewerking en ontwerp, veel uithoudingsvermogen, zorgvuldigheid en rust. Je moet het rustig aan doen en je niet haasten om er zeker van te zijn dat je zult slagen. Goede projecten vergen oefening, en je kunt tientallen messen maken voordat je een uitstekend exemplaar maakt.
Voordat we in de ingewikkelde stappen van het maken van messen duiken, is het absoluut noodzakelijk om het belang van veiligheid en wettelijke naleving te benadrukken. Bij het maken van messen zijn processen betrokken die potentiële gevaren met zich meebrengen, zoals het gebruik van apparatuur voor hoge temperaturen en scherpe materialen. Het nemen van veiligheidsmaatregelen, waaronder het gebruik van oogbescherming, geschikte handschoenen en het zorgen voor goede ventilatie, is van cruciaal belang om letsel te voorkomen. Bovendien is het van essentieel belang dat u op de hoogte bent van de lokale regelgeving met betrekking tot het bezit en de productie van messen, om ervoor te zorgen dat uw knutselinspanningen in overeenstemming zijn met de wettelijke normen.
Duik in de wereld van het maken van messen met onze beginnersvriendelijke gids. Deze blogpost demystificeert de van het maken van een basismes, met stapsgewijze instructies op maat voor beginners. Het behandelt essentiële onderwerpen zoals het selecteren van de juiste materialen, het begrijpen van de basismetallurgie en het beheersen van fundamentele technieken zoals vormen, slijpen en het maken van handvaten. Er worden veiligheidstips en gereedschapsaanbevelingen gegeven om een veilige en efficiënte knutselervaring te garanderen.
Het concept van het mes is het meest cruciale onderdeel van het ontwerp van het mes. Het moet de best mogelijke combinatie van functionele kracht en uitstraling hebben.
Eerst moet u de vorm van uw mes en handvat op plotpapier schetsen, zo dicht mogelijk bij de werkelijke grootte. U hoeft het ontwerp dus niet te wijzigen nadat het op het metaal is overgebracht.
Vervolgens moet u bepalen hoe het handvat aan het mes wordt bevestigd. De drie populaire oplossingen zijn volledige tang, gedeeltelijke tang en doorlopende tang. De volledige tang heeft hetzelfde profiel als het heft van het mes en is aan weerszijden bedekt door twee vlakken hout (schubben). De gedeeltelijke tang is waarschijnlijk het moeilijkst te maken: dit type tang is een draaipunt dat uit het lemmet steekt en met klinknagels aan het handvat wordt vastgemaakt. De doorsteek is bijna hetzelfde als de gedeeltelijke doorn, maar de staaf strekt zich uit over het hele handvat en wordt vastgezet door een moer of door op de kolf te hameren.
Voor een fijn lemmet heb je koolstofstaal nodig. Roestvrij staal is niet voldoende, omdat het overmatig getemperd moet zijn en over het algemeen geen superieur mes oplevert.
Neem een plaat koolstofstaal van ongeveer 3/16 inch dik. Om het heft van je mes te maken, heb je materialen nodig als hout, bot, leer, koord, steen of misschien zelfs goud, edelstenen of mammoetivoor. Kostbaar hout, zoals ebbenhout, is geweldig voor een mooi mes. Er zijn pennen of klinknagels en epoxylijm nodig om de handgreep te bevestigen.
Trek het ontwerp over op uw stalen plaat met een permanente marker. U kunt op dit punt uw ontwerp indien nodig aanpassen om het aan uw eisen te laten voldoen.
Je zal nodig hebben:
Denk te allen tijde aan beschermende uitrusting (bril, handschoenen, beschermende jas).
Knip eerst uw mes uit met een decoupeerzaag of een skiver. Voor dikkere stukken metaal is een sterkere zaag nodig. Voor een relatief dun stuk staal kunt u een skiver gebruiken om een heel fijn profiel uit te snijden – dit bespaart u wat tijd die nodig is voor het slijpen. Je kunt gewoon een ruw stuk rond je basic knippen vorm met een stijve schijf, om het overtollige later weg te slijpen.
Trek uw beschermende handschoenen en bril aan en begin met malen. Gebruik een slijpband met korrel 36 tot 40 om overtollig metaal van het mesprofiel weg te snijden. Mogelijk ziet u verschillende kleuren van het metaal langs de rand verschijnen: dit zijn slechts producten van warmteveranderingen in het staal die de stevigheid of het uiterlijk van het blad niet aantasten.
Begin dan slijpen de rand. Gebruik de slijper om nauwkeurig en gelijkmatig een helling naar het midden van het mes te slijpen. Pas op dat je niet voorbij het midden gaat, om geen dip te creëren. Slijp de andere rand op dezelfde manier. Wees voorzichtig, want dit is misschien wel de meest gevoelige stap bij het maken van het mes. Je moet de rand op een vloeiende manier bewerken om hem perfect recht en stevig te maken.
Boor vervolgens klinknagelgaten. De boor die u aanbrengt, moet dezelfde diameter hebben als de klinknagel die u gaat gebruiken. Houten schubben worden meestal met twee klinknagels bevestigd.
Voordat u met de warmtebehandelingsfase begint, moet u het mes voorbewerken. Je hebt nodig:
Begin met een ruwer schuurpapier en breng achtereenvolgens fijnere korrels aan tot u een korrelgrootte van ongeveer 240 bereikt. Het meest cruciale advies op dit punt is dat je niet moet stinten: je moet in dit stadium zelfs kleine krasjes verwijderen om te voorkomen dat ze later je mes aantasten. Zorg ervoor dat u elke volgende korrel dwars op de richting werkt waarin u de vorige hebt bewerkt: als u met de ene korrel in de lengterichting schuurt, gebruikt u de volgende korrel om de zijkant te schuren. Vergeet ook niet om alle zichtbare oppervlakken van uw mes te bewerken. Schenk bijzondere aandacht aan de ricasso (het gebied waar het mes het handvat raakt) en de randen van de ruggengraat en het handvat van het mes. Wees niet bang om te veel te werken: het is beter om een deel van het mes te bewerken dat verborgen blijft, dan een zichtbaar deel ongeschuurd te laten.
Warmtebehandeling het mes is misschien wel het meest technische deel van het hele werk. U kunt een kolensmederij, een gassmederij, een elektrische oven of een inductieoven gebruiken.
Bijna iedereen weet dat staal gehard moet worden. Het vermogen van de ijzer-koolstoflegering om bij bepaalde thermische bewerkingen een betere hardheid, veerkracht en duurzaamheid te verkrijgen, hangt af van de koolstofverhouding: hoe groter het koolstofgehalte, hoe gemakkelijker een staal zal uitharden.
Warmtebehandeling van staal omvat twee soorten bewerkingen: harden en ontlaten.
Bij harden wordt het staal voldoende blootgesteld aan een kritische temperatuur (ongeveer 1380 tot 2000 ° F). Daarna wordt het staal snel afgekoeld (afgeschrikt) om te voorkomen dat eventuele faseveranderingen teniet worden gedaan. Warmtetemperaturen en andere details zijn individueel voor elk specifiek staal. Een gehard staal krijgt een onregelmatige structuur – het is heel hard maar ook bros. Daarom vereist het een ander soort behandeling: temperen.
Temperen wordt uitgevoerd door het mes te verwarmen tot een lagere temperatuur, ongeveer 400 graden. Deze procedure maakt het mes taaier (minder broos), terwijl het toch een relatieve hoeveelheid kracht behoudt.
In dit stadium heb je een verhardingsbad nodig. Verschillende soorten staal vereisen verschillende methoden van blussen: olie blussen, water blussen, lucht blussen, enz. De belangrijkste vereiste is dat u het blad volledig in het bad moet kunnen onderdompelen. Je hebt ook een magneet nodig – om de juiste hardingstemperatuur te bepalen, waarbij het staal niet-magnetisch wordt.
Maak een vuur in je oven en verwarm het mes vanaf de rug, om de rand niet te beschadigen. Staal brandt af en verandert in een onbruikbare smelt als het oververhit raakt. Verwarm het staal tot een middelhoge oranje kleur - het is wanneer het metaal niet-magnetisch wordt. Je mag een magneet in de buurt van het brandende staal brengen en als deze niet wordt getrokken, is het staal klaar.
Laat het metaal vervolgens twee of drie keer langzaam afkoelen in de open lucht. Dit wordt uitgloeien genoemd en is nodig om spanningen in het staal te verminderen die na het walsen en frezen kunnen zijn achtergebleven.
Nadat je het metaal hebt uitgegloeid, verwarm je het opnieuw tot dezelfde temperatuur, maar dompel je het deze keer onder in het oliebad. Zorg ervoor dat u handschoenen draagt, want er zal brand ontstaan. Als je je mes tevoorschijn haalt, zie je het roken. Nu je het mes hebt gehard, is het volgende dat je wilt doen het tempereren, omdat het op dit punt te broos is.
Controleer de informatie over tempereren in de handleiding van uw staal: kies een hardheid uit de plaat en ga verder met de betreffende temperatuur. Hoe hoger de ontlaattemperatuur, hoe zachter en elastischer het mes zal zijn. U herkent de temperatuur van ongeveer 400-450 graden Fahrenheit mogelijk aan een bruine of paarsachtige kleur. Plaats het mes in het midden van uw oven en laat het een uur staan. Het mes is klaar. Het enige dat nog moet gebeuren is een klein deel van de laatste afwerking.
De defecten die zichtbaar zijn na warmtebehandeling kunnen aanslag of aanslag zijn (de vlokkige materie op het metaal als gevolg van afschrikken). Je moet dat spul met hetzelfde verwijderen afwerking proces dat u eerder deed, maar deze keer met een hogere korrel. Begin met korrel 220 en werk door tot je ongeveer korrel 350 of 400 bereikt. Daarna kun je beginnen met het polijsten van het mes. Het enige dat nog moet gebeuren is de laatste stap: het maken van de handgreep.
Kies uw handvat materiaal, bijvoorbeeld hout. De houten schubben worden bevestigd met messing klinknagels en epoxylijm.
Snijd uw handvatplaten. Dit onderdeel zal anders zijn als je een gedeeltelijke tang of een doorsteekmes maakt. Met een doorsteek boor je waarschijnlijk in de lengte een gat door het handvat. Bij een gedeeltelijke tang moet je de platen doorsnijden, een groef in elke plaat maken en ze weer aan elkaar lijmen. Dit project is een volledige tang, dus het heeft twee schubben aan weerszijden van de tang. Gebruik een tafelzaag of een hakzaag.
Vijl eerst de rand van het hout in het ricasso-gebied en schuur deze (want nadat het is gerepareerd, kun je het niet meer vormgeven). Polijst de rand door beide schubben met de ruggen tegen elkaar in een bankschroef te plaatsen en ze samen te vijlen, om er zeker van te zijn dat beide platen gelijk zijn. Om fouten op dit punt te voorkomen, mag u de rest van het handvat niet in vorm knippen.
Meng vervolgens je epoxy en breng het gelijkmatig aan op de achterkant van een van de schubben. Leg een van de schalen op het handvat. Zorg ervoor dat u niet te veel epoxy op het mes smeert - hoewel een beetje overtollige lijm gemakkelijk kan worden verwijderd, zal veel lijm een probleem vormen. Plaats het mes en de plaat in een beklede bankschroef en wacht tot de epoxy hard genoeg is geworden. Boor vervolgens door de gaten in het blad en in het hout. Zorg ervoor dat u dezelfde diameter gebruikt als waarmee u de handgreep hebt geboord. Herhaal vervolgens met de andere plaat: bevestig deze aan het handvat, plaats deze in de bankschroef en boor vervolgens door de gaten om de klinknagelgaten te voltooien. Voeg schuddende bewegingen toe tijdens het boren om voldoende ruimte te bieden voor de klinknagels.
Schraap eventuele epoxy van het mes met een spons. U kunt een scheermesje in de buurt van de weegschaal gebruiken. Plaats vervolgens het handvat terug in de bankschroef en laat het een nacht drogen. Het is beter om het hele oppervlak van het mes af te tapen om schaafwonden te voorkomen.
Wanneer de lijm is opgedroogd, gebruikt u een decoupeerzaag of een vijl om het hout tot aan het handvat te zagen. Gebruik een fijnere vijl om het handvat in zijn uiteindelijke vorm te polijsten. Plaats vervolgens de klinknagels in de gaten, knip ze zo af dat ze ongeveer 1/8 inch boven het hout uitsteken en knijp de uiteinden naar beneden met een kogelhamer. Vijl vervolgens de klinknagels naar beneden en schuur het handvat tot ongeveer 150 grit.
Polijst het handvathout met een polijstpasta en een nieuw polijstwiel. Een paar passen laten het hout glanzen met een mooie halfglans. Verwijder nu de tape van het mes en bereid je voor op het slijpen.
Het minimum aan informatie over verscherping is als volgt. Je hebt een goede nodig slijpsteen, groot en bij voorkeur dubbelzijdig. Ook zijn slijpolie (bijvoorbeeld minerale olie) en een aanzetstaal nodig.
Niet alle staalsoorten zijn geschikt voor het maken van messen. Veel voorkomende keuzes zijn onder meer koolstofstaal zoals 1095 of gereedschapsstaal zoals O1. Deze staalsoorten kunnen worden gehard om een rand vast te houden, maar zijn ook sterk genoeg om gebruik te weerstaan.
Hoewel een smederij nuttig is voor het vormgeven en warmtebehandeling, kunt u een eenvoudig mes maken met behulp van verspaningsmethoden. Dit houdt in dat je materiaal uit een stalen plano snijdt en vijlt om je mes vorm te geven.
Draag altijd een veiligheidsbril, vooral bij het slijpen of snijden. Het is ook verstandig om handschoenen te gebruiken bij het hanteren van scherpe randen en te zorgen voor een goed geventileerde ruimte als u chemicaliën gebruikt of bij hittebehandeling.
Absoluut! Zodra u de basis onder de knie heeft, kunt u geavanceerde technieken verkennen, zoals jimpen, bolsters toevoegen of experimenteren met mesafwerkingen en etsen. De wereld van het maken van messen biedt eindeloze mogelijkheden voor personalisatie.
Het begin van de reis van het maken van een mes, hoe eenvoudig ook, is een diepgaande toegang tot een eeuwenoude traditie van het samensmelten van materiaal met verbeeldingskracht. Terwijl we de stappen voor het maken van een basismes hebben doorlopen, wordt het duidelijk dat de kern van het maken van messen niet alleen om de gereedschappen of technieken gaat, maar om de geest van vakmanschap.
Een eenvoudig mes, door jou handgemaakt, heeft een persoonlijk tintje en een verhaal van toewijding en leren. Elke snede, slijping en polijsting weerspiegelt uw inspanning en verbinding met het mes. Terwijl je je voltooide mes vasthoudt, onthoud dat dit nog maar het begin is.
Laat deze eerste poging uw passie aanwakkeren en u inspireren om dieper in de kunst te duiken, uw vaardigheden te verfijnen en messen te maken die niet alleen maar gereedschap zijn, maar een verlengstuk van uw creativiteit en geest.
Auteur: Aleks Nemtcev | Maak contact met mij op LinkedIn
Ik vond de informatie leuk en heel waardevol.
Bedankt voor het artikel, het is zeer informatief.