Spis treści
Robienie rękojeści noża
Element, który jest czasami niedoceniany, rękojeść noża jest ważny dla prawidłowego funkcjonowania noża. Jakościowa, odpowiednio wykonana rękojeść zapewni wygodny chwyt – co jest kluczowe dla funkcjonalności. A jakościowe materiały, specjalnie dobrane do przeznaczenia noża, zapewnią długotrwałe użytkowanie i wytrzymałość rękojeści noża.
W tym projekcie rozpakowujemy wykonanie rękojeści montażowej do noża przelotowego. Rękojeść składa się z kilku kawałków żelaznego drewna i mamutowego zęba i jest przymocowana do trzpienia za pomocą tytanowej nakrętki, dzięki czemu trzpień działa jak drążek kierowniczy. Zagłówek i głowica są również wykonane z tytanu. W tym projekcie wykorzystamy zarówno obróbkę maszynową, jak i pracę ręczną (szlifowanie i polerowanie). Przygotujmy nasze surowce. Do tego noża zastosowano mozaikowe ostrze damasceńskie z cienkim trzpieniem. Materiał rękojeści należy dobrać w zależności od tego, czego oczekuje się od noża – zarówno pod względem walorów użytkowych, jak i estetycznych. Do tego projektu wybraliśmy drewno, które jest niezwykle twarde i twarde – ironwood. Jest tak twardy, że tonie w wodzie. Stabilizowany ząb mamuta zastosowany jako wkładka doda uroku naszej rękojeści. Kiedy nasze wypustki, podpórki i głowice są gotowe, przyjrzyjmy się, jakich narzędzi i materiałów eksploatacyjnych potrzebujemy.
Do tego projektu będziemy potrzebować następujących narzędzi:
Potrzebne będą następujące materiały eksploatacyjne:
Do tego projektu nie będziemy potrzebować żywicy epoksydowej ani nitów, ponieważ wypustki uchwytu będą przylegać do trzpienia i utrzymywane na miejscu przez nakrętkę.
Chwyć wypustki uchwytu i przytnij je do pożądanego rozmiaru za pomocą pionowej piły taśmowej. Pozostaw do 0.5 cala dodatkowego materiału, aby mieć miejsce na ruchy podczas fazy szlifowania. Dodatkowe szlifowanie do kształtu zostanie wykonane za pomocą frezarki. Część wzmacniająca i część dolna są przetwarzane przy użyciu tych samych procedur cięcia i szlifowania.
Wywierć otwory o wymaganych rozmiarach w belce i dolniku, aby przygotować je do montażu. Dodatkowe opiłowanie otworów sprawi, że będą gładkie i zadbane. Wykonaj te same prace związane z wierceniem i piłowaniem z wypustkami uchwytu. W razie potrzeby przeszlifuj i/lub spiłuj każdą część, aby każda część dobrze pasowała do pozostałych części.
Teraz koniec twojego trzpienia musi zostać zamieniony w drążek kierowniczy, aby pomieścić nakrętkę, która zamocuje cały zespół uchwytu. Tytan, zastosowany w podpórce, głowicy i nakrętce, nada tym częściom doskonałą wytrzymałość i trwałość.
Zaokrąglij koniec trzpienia za pomocą taśmy szlifierskiej. Zastosuj narzędzie do przecinania gwintów, aby naciąć nić na trzpieniu. Teraz został przekształcony w drążek kierowniczy, który zaciśnie razem wszystkie elementy uchwytu.
Możesz teraz złożyć wszystkie części rękojeści – podpórkę, płyty z drewna żelaznego, wypustkę zęba mamuta i część dolną – do następnego etapu szlifowania i polerowania. Upewnij się, że wszystkie elementy pasują idealnie i w razie potrzeby dodaj więcej prac związanych z piłowaniem lub szlifowaniem. Kiedy jesteś zadowolony z tego, jak wszystkie elementy pasują do siebie, gdy są dopasowane do trzpienia, uchwyt jest gotowy do szlifowania jako całość.
Twoim celem jest zeszlifowanie wszystkich elementów rękojeści, aż będą na równi z bolsterem i częścią tylną. Zacznij więc szlifować zewnętrzne krawędzie i obracaj nóż nad pasem szlifierskim, jeśli to konieczne, aby uzyskać pożądany kształt i idealne wyrównanie. Zastosuj więcej pilników, aby nadać rękojeści pożądany kształt.
Kiedy jesteś zadowolony z kształtu, zakończ szlifowaniem. Zwykle zalecany jest papier ścierny o ziarnistości od 400 do 600. Możesz jednak przekroczyć ziarnistość 600, jeśli potrzebujesz bardziej błyszczącego uchwytu.
W tym projekcie bruzdy są wycinane między sekcjami rękojeści za pomocą miniaturowej przecinarki i wyrzynarki, aby podkreślić kontrast między elementami rękojeści. Kontrast będzie jeszcze bardziej jaskrawy po fazie polerowania.
Na koniec wypoleruj uchwyt, aby nadać mu delikatny, błyszczący wygląd. Nałóż środek do polerowania drewna na rękojeść i użyj szlifierki, aby gładko zeszlifować cały uchwyt. W razie potrzeby możesz powtórzyć procedurę, dodając kolejną warstwę polerską. Pozostaw nóż na noc z warstwą pasty do polerowania. Następnie możesz powtórzyć proces, aż będziesz zadowolony ze swojego noża.
To jest to! Rękojeść noża jest gotowa. Ten projekt ma demontowalną rękojeść, którą można łatwo zdemontować, odkręcając tytanową nakrętkę, jeśli potrzebujesz, aby Twój nóż był bardziej kompaktowy do podróży, serwisowania lub do innych celów.
Jak widać z tego przewodnika, każdy element ręcznie robionego noża wymaga dużo czasu, wiedzy i poświęcenia. Dlatego jakość niestandardowe noże nie może być tani. Jednak wyższa cena oznacza doskonałą jakość, ponieważ każdy ręcznie robiony nóż wykonany przez wybitnego nożownika jest nadzorowany i sprawdzany, od kolby do czubka, wielokrotnie w trakcie procesu produkcyjnego. Ma to na celu zapewnienie, że nożownik dostarcza klientowi wyłącznie najwyższą jakość wykonania i doskonałe właściwości serwisowe.
Kredyt wideo: Noblie Custom Knives.
Autor: Aleks Nemtcev ekspert i producent noży | Połącz się ze mną na LinkedIn
Świetna robota. Jak zamocować trzpień na końcu filmu?
Mam nóż składany, chcę, żeby miał drewnianą rękojeść.
Czy jest dostępna usługa konserwacji tasaka i montażu rękojeści?