Spis treści
Stal N690 cieszy się lojalnym uznaniem wśród producentów noży i użytkowników, którzy poszukują ostrza ze stali nierdzewnej, które przewyższa swoją cenę, ale nie popada w pułapkę „superstali”. W tym poradniku dowiesz się dokładnie, czym jest stal N690, dlaczego działa tak, a nie inaczej i jak najlepiej ją wykorzystać – niezależnie od tego, czy obrabiasz cieplnie półfabrykaty we własnym warsztacie, czy decydujesz, który nóż fabryczny kupić.
N690 to stal nierdzewna o wysokiej zawartości węgla i chromu firmy Böhler-Uddeholm, która wykorzystuje kobalt i molibden w celu zwiększenia twardości, utrzymania ostrości i odporności na korozję, zachowując jednocześnie wytrzymałość wystarczającą do intensywnego użytkowania. niestandardowe noże.
Firma Böhler po raz pierwszy wprowadziła na rynek stal N690 pod koniec lat 1990. XX wieku jako ewolucję swojego chirurgicznego stopu 440B. Cel był prosty: stworzyć stal nierdzewną, która utwardzałaby się powyżej 60 HRC, utrzymywała ostrość dłużej niż w 440°C, a jednocześnie nadawała się do szlifowania i polerowania na tyle łatwo, aby nadawała się do produkcji. Pod względem chemicznym N690 oscyluje w granicach 1.07% węgla, 17% chromu, 1.1% molibdenu, 1.5% kobaltu, 0.4% manganu i 0.40% krzemuKobalt działa jako wtórny element utwardzający, zacieśniając sieć martenzytyczną, dzięki czemu węgliki rozkładają się bardziej równomiernie. Molibden i chrom działają razem, zapobiegając powstawaniu wżerów w słonych środowiskach, co sprawia, że N690 jest popularny wśród europejskich producentów noży nurkowych, takich jak Extrema Ratio i LionSteel. W ciągu ostatnich dwóch dekad formuła pozostała stabilna, co wyjaśnia, dlaczego karty charakterystyki z 2003 i 2025 roku przedstawiają się niemal identycznie. Ta ciągłość pozwoliła firmom zajmującym się obróbką cieplną dopracowywać krzywe czasowo-temperaturowe, aż do momentu, w którym mogą wycisnąć każdy punkt twardości bez wywoływania kruchości.
(Bohler N690 Karta danych technicznych)
Jakie marki i eksperci byli zaangażowani w tworzenie stali N690?
Stop zaprojektował dział metalurgiczny firmy Böhler, ale austriaccy producenci, tacy jak Dietmar Pohl, testowali wczesne wytopy i dostarczali praktycznych informacji zwrotnych.
Za każdym udanym stopem stoi sieć beta-testerów. W 1998 roku Böhler wysłał próbne wytopy N690 do nożownicy w Austrii, Włoszech i Niemczech. Rzemieślnicy, tacy jak Dietmar Pohl i Jens Anso, donieśli, że stal uzyskała lustrzany połysk przy mniejszym polerowaniu niż VG-10, a stabilność krawędzi przekraczała 440°C podczas cięcia liny sizalowej. Ich uwagi skłoniły Böhlera do zmniejszenia zawartości kobaltu z 1.3% do 1.5%, znajdując idealny punkt między twardością a ścieralnością.
Dlaczego Böhler wybrał kobalt i molibden?
Kobalt zwiększa potencjał hartowania wtórnego, natomiast molibden poprawia odporność na korozję wżerową bez utraty wytrzymałości.
W systemach ze stali nierdzewnej o zawartości węgla powyżej 0.8% węgliki chromu mogą urosnąć do tak dużych rozmiarów, że osłabiają osnowę. Kobalt modyfikuje kinetykę przemiany, umożliwiając obróbkom cieplnym podniesienie temperatury austenityzacji do 1050°C przy jednoczesnym zachowaniu drobnego rozkładu węglików. Molibden zastępuje część chromu w fazie węglikowej, pozostawiając więcej chromu w roztworze stałym, który może swobodnie tworzyć pasywną warstwę tlenku na powierzchni łopatki – stąd doskonałe właściwości stali N690 w warunkach mokrej pogody.
Handlowy stop N690 jest topiony w piecu łukowym, rafinowany metodą odwęglania argonowo-tlenowego (AOD), a często poddawany przetopowi elektrożużlowemu (ESR) w celu poprawy czystości i wytrzymałości.
Współczesny N690 powstaje ze złomu i dodatków stopowych ładowanych do 100-tonowego pieca łukowego (EAF). Po wstępnym stopieniu, kadź przekazuje ciepło do pieca AOD, gdzie wydmuchiwana jest siarka i nadmiar węgla. Następnie następuje ESR: powolne przetapianie w przewodzącej kąpieli żużlowej, która odfiltrowuje tlenki i siarczki, co skutkuje uzyskaniem wlewka z mniejszą ilością wtrąceń i redukcją anizotropii. Wlewek jest kuty na gorąco i walcowany na pręty o grubości od 3 mm do 12 mm. Niektóre huty stosują dodatkowo próżniowe wyżarzanie cieplne, aby zapewnić producentom noży jednorodną twardość 240 HB, która umożliwia łatwą obróbkę skrawaniem, a jednocześnie jest odporna na odkształcenia podczas transportu.
Co dzieje się podczas kucia i walcowania?
Kucie rozbija dendryty odlewane, natomiast kontrolowane walcowanie zmniejsza wielkość ziarna i wyrównuje węgliki w celu uzyskania późniejszej twardości.
Wlewki opuszczają piec ESR o wymiarach około 150 mm kwadratowych. Prasy hydrauliczne kują je do 50 mm, wymuszając redukcję o około 80% i obracając się o 90° między uderzeniami w celu wyrównania naprężeń. Kolejne cykle walcowania zmniejszają grubość o 25% w malejących temperaturach (1150°C → 950°C → 850°C). Każde przejście rekrystalizuje austenit, blokując ziarna o wielkości około 10 µm – wystarczająco małe, aby zapobiec powstawaniu pęknięć podczas hartowania.
W jaki sposób ESR poprawia wydajność noża?
ESR usuwa wtrącenia niemetaliczne, które inicjują pęknięcia, zwiększając wytrzymałość i polerowalność.
Bez ESR tlenki, takie jak Al₂O₃, mogą tworzyć podłużnice, które przerywają ciągłość krawędzi przy wysokiej twardości. Podczas przetapiania w żużlu wapniowo-fluorkowym, wtrącenia te przedostają się do żużla, pozostawiając stal bez długich smug siarczkowych. Producenci noży widzą to w praktyce jako mniejszą liczbę mikroodprysków przy ostrych kątach krawędzi (<18° na stronę) i gładsze, lustrzane wykończenie przy ścierniwie 0.25 µm.
Po odpowiedniej obróbce cieplnej stal N690 osiąga twardość 58–61 HRC, charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję porównywalną do stali VG-10, a także równoważy odporność na zużycie z umiarkowaną wytrzymałością.
W stanie hartowanym i odpuszczonym stal N690 często osiąga twardość 60 HRC, wystarczającą do cięcia tektury tysiącami cięć przed stępieniem. Testy ASTM G150 wykazują wskaźnik wżerów prawie dwukrotnie wyższy niż w temperaturze 440°C dzięki wzbogaceniu molibdenem. Wartości karbu Charpy'ego V oscylują wokół 20 J w temperaturze 20°C – przyzwoite dla stali nierdzewnej z 1% zawartością węgla.
Jak twarde może być to po obróbce cieplnej?
Przy austenityzacji w temperaturze 1050 °C i hartowaniu w temperaturze poniżej -80 °C, stal N690 może przekroczyć 61 HRC w warunkach laboratoryjnych, chociaż większość producentów dąży do uzyskania wytrzymałości na poziomie 60 HRC.
Dane laboratoryjne firmy Böhler pokazują, że krzywa twardości osiąga szczyt przy 62 HRC, około 59% martenzytu po odpuszczeniu w temperaturze 200°C. Jednak ostrza polowe przeznaczone do batonowania lub cięcia rzadko przekraczają 60 HRC; odpuszczanie w temperaturze 250°C obniża twardość o jeden punkt, jednocześnie podwajając udarność.
Jak odporna na korozję jest stal N690 w porównaniu z innymi stalami nierdzewnymi?
W testach odporności na mgłę solną plasuje się on tuż poniżej CPM S30V, ale powyżej 154CM i mniej więcej odpowiada VG-10.
Próby zanurzenia w słonej wodzie (ASTM B117) ujawniają czerwoną rdzę po około 300 godzinach na N690, około 240 godzinach na 154CM i około 360 godzinach na S30V. Różnica wynika z obecności chromu w roztworze – 17% dla N690 w porównaniu z 14% dla 154CM. Prawdziwi nurkowie twierdzą, że ostrza N690 przetarte słodką wodą i wysuszone nie pozostawiają żadnych plam, nawet po latach użytkowania.
| Właściwość | Wartość: |
|---|---|
| Węgiel (C) | 1.07% |
| Chrom (Cr) | 17.00% |
| Kobalt (Co) | 1.50% |
| Molibden (Mo) | 1.10% |
| Mangan (Mn) | 0.40% |
| Krzem (Si) | 0.40% |
| Fosfor (P) | ≤0.025% |
| Siarka (S) | ≤0.015% |
| Typowa twardość (po zahartowaniu i odpuszczeniu) | 58–61 HRC |
| Gęstość | 7.78 g/cm³ |
| Moduł elastyczności | 200 GPa |
| Próba Charpy'ego z karbem V (20 °C) | ∼20 J |
| Równoważnik odporności na wżery (PRE) | N19 |
| Przewodność cieplna (100 °C) | 23 W/m·K |
| Parametr | N690 | VG-10 | 440C |
|---|---|---|---|
| Węgiel (% wag.) | 1.07 | 1.00 | 1.10 |
| Chrom (%) | 17.0 | 15.0 | 17.0 |
| Kobalt (% wag.) | 1.5 | 0.3 | 0 |
| Typowa twardość (HRC) | 58-61 | 59-61 | 56-59 |
| Zachowanie krawędzi* | Wysoki | Wysoki | Średni |
| Odporność na korozję* | Wysoki | Wysoki | Średni |
| Wytrzymałość* | Średni | Średnio niski | Średnio niski |
| Łatwość ostrzenia* | Średni | Średnio niski | Łatwo |
*Obserwacje terenowe uśrednione na podstawie testów przecinania i zginania liny.
Porada eksperta od Kevina Cashena, ABS Master Smith: „Jeśli planujesz szlifować ręcznie blank N690, pozostaw ostrze nieco grubsze niż w przypadku 440°C. Kobalt utrudnia obrócenie zadziorów, więc solidne ostrze pozwala kontrolować temperaturę bez przypalania stali”.
Ostrza ze stali N690 wytrzymują dłużej niż ostrza ze stali 440C i dorównują VG-10, zapewniając jednocześnie nieco lepszą wytrzymałość niż oba gatunki. Dzięki temu są doskonałym wyborem do użytku na zewnątrz i do codziennego użytku.
Testy przecinania lin obok siebie przez Messerkontor W 2024 roku N690 wykonał 890 cięć, zanim nie przeszedł testu papieru, VG-10 w temperaturze 915°C i 440°C w temperaturze 610°C. Zdjęcia mikroskopowe pod powiększeniem 500x wykazały, że węgliki N690 są mniejsze (~0.8 µm) w porównaniu z grubszymi węglikami chromu w temperaturze 440°C (~1.5 µm). Przekłada się to na mniej mikroodprysków podczas uderzeń krawędzią. Krawędzie VG-10 są nieznacznie trwalsze dzięki węglikom wanadu, ale łatwiej się wykruszają po szlifowaniu pod kątem poniżej 17° na stronę. noże polowe w przypadku których mogą wystąpić cięcia skręcające, wielu producentów wybiera stal N690 zamiast VG-10 ze względu na jej wyjątkową ciągliwość.
Czy stal N690 jest łatwiejsza do ostrzenia niż stal S30V?
Tak — węgliki chromu w materiale N690 ścierają się szybciej niż węgliki bogate w wanad w materiale S30V, co oznacza, że możesz przywrócić ostrość roboczą w połowie czasu potrzebnego w przypadku tradycyjnych kamieni.
Kamień Norton SiC o gradacji 400 usuwa N690 z szybkością ~1 g/min przy obciążeniu 2 kg, podczas gdy S30V spada do ~0.45 g/min. Diamentowa płytka wyrównuje pole, ale plecakowicze często noszą ceramiczne pręty; w takim przypadku N690 jest bardziej przyjazny w obozie.
Czy stal N690 lepiej trzyma ostrość niż 14C28N?
N690 generalnie przewyższa 14C28N w przypadku zadań ściernych, takich jak cięcie tektury, ponieważ kobalt i molibden tworzą twardsze węgliki niż wzbogacony azotem 14C28N.
In KATRA W testach N690 wytrzymał ~670 mm, a 14C28N ~580 mm (im wyższa, tym lepiej). Jednak 14C28N można hartować do 62 HRC bez utraty wytrzymałości, więc noże kuchenne nagroda za doskonałą stabilność krawędzi może mieć podobne konsekwencje w rzeczywistym życiu.
ISO 8442-5:2004 – Badanie ostrości i utrzymania krawędzi sztućców (PDF)
W europejskich nożach przeznaczonych do użytku zewnętrznego, ostrzach do nurkowania i ratownictwa, a także niektórych narzędziach chirurgicznych stosuje się N690 ze względu na jego dobre utrzymanie ostrości i odporność na korozję.
Marki jak Extrema Ratio (Włochy), Fox Knives (Włochy), LionSteel (Włochy), Pohl Force (Niemcy) i Acta Non Verba (Czechy) Oferują flagowe modele w N690. Firmy te cenią sobie stal spełniającą surowe unijne normy medyczne, a jednocześnie łatwą w obróbce na szlifierkach CNC. Służby ratunkowe w Austrii stosują ostrza ząbkowane N690, ponieważ nie powodują one wżerów w ich powierzchniach pod wpływem słonej wody z odladzania dróg. Do produkcji sztućców, ostrzy ortopedycznych i skalpeli weterynaryjnych stosuje się czasami ESR N690 ze względu na odporność na sterylizację w powtarzających się cyklach autoklawu w temperaturze 134°C.
Dlaczego europejscy producenci noży outdoorowych preferują model N690?
Cła importowe i bliskość austriackiej fabryki Böhlera sprawiają, że ceny N690 w Europie pozostają niskie, a jego parametry odpowiadają wilgotnym warunkom alpejskim panującym w tym regionie.
Wysyłka stali CPM z USA zwiększa koszty o 20–30%. Firma Böhler wysyła płaskie blachy N690 do włoskich fabryk w ciągu 48 godzin, co zmniejsza ryzyko magazynowe. Alpejski klimat naraża noże na cykle zamarzania i rozmarzania oraz topniejący śnieg bogaty w sól drogową – w tym środowisku synergia Mo-Cr w N690 sprawdza się znakomicie.
Gdzie poza sztućcami stosuje się stal N690?
Ostrza chirurgiczne do cięcia kości, morskie kołki ścinające i ostrza świdrów do lodu wykorzystują właściwości stali nierdzewnej i umiarkowaną twardość N690.
Źródło filmu: Smoky Mountains Knife Works
Austenityzować w temperaturze 1050 °C przez 10 min, hartować w płycie do <40 °C, kriogenizować w temperaturze −80 °C przez 1 godz., następnie odpuszczać dwukrotnie w temperaturze 200–250 °C, aby uzyskać twardość 60 HRC przy zrównoważonej wytrzymałości.
Proces ujemnej temperatury przekształca austenit szczątkowy w martenzyt, co pozwala uzyskać przyrost twardości o ~1-2 HRC i lepszą stabilność krawędzi. Odpuszczanie w temperaturze 200°C zapewnia maksymalną twardość, ale może spowodować kruchość ostrza; większość producentów odpuszcza w temperaturze 240°C, aby uzyskać o 15% większą udarność kosztem 0.5 HRC.
Dwukrotne moczenie trwające godzinę i schłodzenie do temperatury pokojowej pomiędzy cyklami zapobiega kruchości odpuszczania.
Przytrzymanie przez zaledwie 30 minut może pozostawić niestabilne węgliki, co prowadzi do opóźnionych mikropęknięć podczas obróbki. Jeśli ostrze będzie przebywać w pobliżu słonej wody, można zastosować trzecią metodę odpuszczania w niskiej temperaturze (150°C, 20 min), zmniejszając naprężenia szczątkowe, które otwierają ogniska korozji.
Które medium gaszące jest najlepsze?
Płyty aluminiowe z wymuszonym obiegiem powietrza lub olejem o dużej prędkości (11 s) w przypadku grubszego materiału; nie zaleca się stosowania wody ze względu na ryzyko pękania.
Porada eksperta od Romana Landesa, inżyniera dyplomowanego: „Zamocuj ostrze N690 między dwiema 1-centymetrowymi płytami aluminiowymi zaraz po wyjęciu z pieca. Pokonasz krytyczną temperaturę 850–600°C w niecałe siedem sekund – wystarczająco szybko, aby uniknąć perlitu bez ryzyka rozbłysków oleju”.
W jaki sposób producenci mogą zapobiegać wzrostowi ziaren na ostrzach?
Nie należy przekraczać temperatury 1080 °C w piecu i stosować folię ochronną, aby zapobiec dekarboksylacji, która sprzyja tworzeniu się większych ziaren przy powierzchni.
Do profilowania należy używać grubego SiC lub diamentu, wykończyć CBN lub ceramiką o grubości 1–2 µm i naostrzyć skórę pastą o grubości 0.5 µm, aby uzyskać mikroskopijnie ząbkowane, a jednocześnie wypolerowane krawędzie.
Węgliki chromu w N690 nie są tak odporne na zużycie jak węgliki wanadu, dlatego kamienie wodne o gradacji 1000 szybko tworzą zadziory. Wielu użytkowników decyduje się na gradację 1000–3000, aby zachować agresywną jakość krojenia. Polerowanie o gradacji powyżej 6000 zwiększa wydajność cięcia pomidorów, ale skraca czas skrawania liny.
Które materiały ścierne i kąty zapewniają optymalne utrzymanie krawędzi?
Wykonaj szlifowanie wstępne 17° z każdej strony i mikroskos 20° przy użyciu diamentu lub materiału ściernego CBN; łączy to ostrość z odpornością na odpryski.
Twardość materiału ściernego powyżej 3000 HV (np. diamentu) przewyższa twardość węglików spiekanych N690 (~2000 HV), zapobiegając powstawaniu żłobień. Mikroskos 20° dodatkowo wzbogaca wierzchołek o martenzyt utwardzany zgniotem, opóźniając stępianie.
W jaki sposób ostrzenie może wydłużyć żywotność ostrza N690?
Lekkie ostrzenie co kilka użyć pozwala na ponowne ustawienie zmęczonego metalu bez usuwania znacznej ilości materiału, co oznacza, że pełne ostrzenie można wykonać dopiero po kilkudziesięciu poprawkach.
Czasami mogą pojawić się mikroodpryski i patyna, ale można temu zapobiec poprzez odpowiednią obróbkę cieplną i regularną konserwację.
Dlaczego w N690 czasami występują mikroprocesory i jak temu zapobiec?
Nadmierne hartowanie powyżej 61 HRC lub szlifowanie poniżej 15° na stronę sprawia, że drobne węgliki są podatne na pękanie; należy utrzymać twardość na poziomie około 60 HRC i kąty krawędzi ≥17°.
Obróbka kriogeniczna bez odpowiedniego odpuszczenia może pozostawić nieodpuszczony martenzyt, który odpryskuje pod wpływem skręcania. Trzecie odpuszczenie w temperaturze 150°C minimalizuje to ryzyko.
Jak usunąć plamy patyny?
Delikatnie wypoleruj pastą diamentową 1 µm lub różową gumką, następnie przetrzyj alkoholem izopropylowym i nałóż cienką warstwę oleju dopuszczonego do kontaktu z żywnością.
Patyna pojawia się, gdy jony chlorkowe naruszają pasywną warstwę tlenkową. Delikatne polerowanie przywraca powłokę; agresywne szlifowanie może powodować głębokie rysy, które zatrzymują wilgoć.
Wybierz N690, jeśli szukasz ostrza ze stali nierdzewnej o wysokiej retencji ostrości i rozsądnej wytrzymałości w średniej półce cenowej; poszukaj innego modelu, jeśli zależy Ci na ekstremalnej odporności na zużycie lub najłatwiejszym ostrzeniu.
Oszczędni bushcrafterzy często debatują między 14C28N, N690 i droższymi modelami Stale CPMJeśli codziennie rzeźbisz w drewnie liściastym, N690 jest trwalszy niż 14C28N i lepiej odporny na rdzę; natomiast CPM S35VN zachowuje ostrość jeszcze dłużej i mniej się odpryskuje. Kompromisem jest cena i trudność ostrzenia.
Kiedy superstal, taka jak S35VN, jest lepszą inwestycją?
Dla profesjonalnych przewodników i kucharzy, którzy codziennie tępią ostrza i mogą uzasadnić zakup wysokiej jakości ostrzałek, węgliki wanadu w ostrzach S35VN oznaczają mniej cykli konserwacji.
Kiedy budżetowy 14C28N przewyższa N690?
W przypadku ultracienkich ostrzy kuchennych (<1.5 mm) wzmocniona azotem matryca 14C28N zachowuje ciągliwość przy twardości 62 HRC, dzięki czemu jest mniej podatna na pęknięcia boczne.
Czytaj dalej: Wykres stali nożowej
Duzi dostawcy, tacy jak Euro-Techni (UE) i New Jersey Steel Baron (USA), sprzedają blachy płaskie N690 o grubości od 3 mm do 6 mm w cenie około 12–16 euro za metr lub 11–14 dolarów za stopę, w zależności od rozmiaru i jakości ESR.
Kursy walut i koszty energii powodują miesięczne wahania, ale historycznie N690 utrzymuje się na poziomie ~15% powyżej 440°C i ~25% poniżej S30V. Zakup 1-metrowych odcinków od spółek dystrybucyjnych Böhlera wiąże się z rabatami ilościowymi, podczas gdy butikowe zapasy oznaczone etykietą „N690Co” wiążą się z niewielką premią za gwarantowane przejścia ESR.
Jakie wymiary i wykończenia są dostępne?
Standardowe szerokości mieszczą się w przedziale od 30 mm do 60 mm; wykończenia obejmują walcowanie na gorąco, walcowanie na zimno i precyzyjne szlifowanie z dokładnością do ±0.02 mm w celu profilowania CNC.
Porada eksperta od Arno Bernarda, twórcy noży: „Jeśli wycinasz profile strumieniem wody, zapłać za precyzyjnie szlifowany model N690. Płaskość pozwala zaoszczędzić godzinę szlifowania powierzchni i utrzymuje prostopadły rzaz, szczególnie w przypadku grubych, 6-milimetrowych blanków bushcraftowych”.
Po narażeniu na korozję należy ją przepłukać i osuszyć, co miesiąc nakładać cienką warstwę oleju syntetycznego i poprawiać krawędzie ceramicznymi prętami, a nie agresywnymi kamieniami.
Ponieważ N690 tworzy bierny tlenek, codzienne płukanie i suszenie często wystarcza. W przypadku słonej wody, dodaj chusteczkę nasączoną alkoholem, aby usunąć osad chlorkowy. Oleje syntetyczne są bardziej odporne na zmywanie niż oleje mineralne. Przechowuj ostrza stałe w oddychających pochewkach; skóra zatrzymuje wilgoć.
Które środki smarujące i czyszczące są bezpieczne dla N690?
Olej mineralny spożywczy do stosowania w kuchni, Tuf-Glide lub Ballistol do noży używanych na zewnątrz; należy unikać środków czyszczących na bazie wybielacza, które niszczą stal nierdzewną.
Wybielacz atakuje warstwy tlenku chromu; zamiast niego należy używać łagodnego płynu do mycia naczyń lub izopropylu.
Poniżej znajdują się zwięzłe odpowiedzi na pytania, które pojawiają się na forach nożowych co tydzień.
Nieustająca popularność N690 dowodzi, że wyważone stopy nigdy nie wychodzą z mody. Może mu brakować rozgłosu, jaki… superstale proszkowe, ale dla wielu osób spędzających czas na świeżym powietrzu i rzemieślników oferuje idealne połączenie trwałości, odporności na korozję i łatwości ostrzenia – w cenie, która zachęca do praktycznego użytkowania, a nie do podziwiania zza szyby. Jeśli potrzebujesz ostrza, które pracuje równie ciężko jak Ty, N690 zasługuje na miejsce na Twojej krótkiej liście.
Autor: Aleks Nemtcev | Nożownik z ponad 10-letnim doświadczeniem | Połącz się ze mną na LinkedIn |
Referencje:
Artykuł recenzowany: „Wpływ dodatków stopowych na zachowanie ostrości ostrzy noży wykonanych z wysokowęglowych stali nierdzewnych martenzytycznych” - Przemysł metalowy (MDPI, 2022) mdpi.com
Nie ma jeszcze komentarzy do tego artykułu.