Содержание:
Как создатель нестандартные ножи Тот, кто провел годы в кузнице и за плитой 2×72, знает неромантичную правду: невидимые детали — термообработка и геометрия — обычно определяют характеристики в большей степени, чем способ изготовления заготовки. «Ковка» доводит горячую сталь до формы, близкой к заданной, затем требует тщательной нормализации и финишной обработки; «снятие припуска» профилирует и шлифует пруток, затем закаливает и отпускает с такой же тщательностью. Когда нож стальной Благодаря контролю отбора, аустенитизации/закалки/отпуска и толщины за кромкой, кованые и снятые со стружки ножи могут по сути одинаково сохранять режущую кромку и прочность. Различия заключаются в экономичности производства, свободе выбора характеристик (встроенные больстеры, дистальные конусы, долы) и в том, как каждый процесс обрабатывает нержавеющую сталь или высоколегированную порошковую сталь. Поэтому давайте отделим романтику от результатов и сосредоточимся на том, что действительно меняется, а что категорически нет, в готовом ноже. (ножsteelnerds.com)
Источник изображения: spoiler.com
Если целью является производительность резки, отдайте приоритет стали, контролю термообработки и геометрии, прежде чем беспокоиться о том, как формировать был изготовлен. Правильно закаленная пластина AEB-L или хорошо отработанный цикл CPM-154 превзойдут по качеству плохо обработанную сталь 1095, независимо от того, была ли она выкована молотком или шлифована, поскольку плотность карбидов, твёрдость и микроструктура формируются термической обработкой, а не децибелами за один проход. Стойкость режущей кромки и ощущение при резе определяются толщиной за кромкой, стабильностью вершины и разумными целевыми значениями твёрдости для данной задачи. Именно поэтому контролируемая аустенитизация, правильный выбор закалочной среды (быстрые масла, класс ААА или пластины) и дисциплинированный двухрежимный отпуск имеют большее значение, чем надпись «кованый» на странице изделия. В литературе неизменно отмечается соответствие метода и правильной термообработке. (АЕБ-Л)
In снятие ложиПроцесс субтрактивный от начала до конца. Я размечаю шаблон на плоской заготовке, вырезаю или гидроабразивно обрабатываю профиль и вытачиваю всё на плите. Отверстия сверлю пока материал мягкий; скосы снимаю грубой шлифовальной лентой, сохраняя центральную линию разметки ровной. Термическая обработка Следуя специфическим для каждой стали графикам: нержавеющая сталь и многие марки порошковой стали подвергаются обработке в условиях низкого содержания кислорода и закалке на пластине для достижения плоскостности и быстрого охлаждения; простые и низколегированные стали проходят обработку в соответствующих маслах. После двухэтапного отпуска я дорабатываю фаски, контролирую дистальную конусность на шлифовальном станке и постепенно увеличиваю зернистость до желаемой чистоты. Этот метод обеспечивает повторяемость и жёсткие допуски, особенно для нержавеющих и порошковых сталей. (Википедия.)
Изображение предоставлено: thepracticalengineer.com
In ковкаГорячая обработка под молотом или прессом выдавливает сталь до геометрии, близкой к заданной, ещё до того, как шлифовальный станок успеет зазвучать. Это идеально подходит для интегральных деталей, кованых долов и конических хвостовиков, где важно распределение массы. Но горячая обработка добавляет термическую историю, окалину и обезуглероживание, поэтому я «расплачиваюсь» нормализацией и термоциклированием для восстановления структуры зерна и снятия напряжений перед закалкой. Выбор закалочной жидкости соответствует сплаву: быстротвердеющее масло класса Parks-50 для марок с поверхностной закалкой, таких как 1095, подходящие масла для 80CrV2/5160 и очень аккуратная работа при работе с нержавеющими или порошковыми сплавами. После отпуска я шлифую окалину/удаляю припуски на декарбонизацию, толщину кромки циферблата и финишную обработку. При правильной ковке экономятся ремни на сложных формах и достигаются характеристики, которые было бы неэкономно обрабатывать при шлифовке листа. (ножsteelnerds.com)
Источник изображения: spoiler.com
Ковка в первую очередь влияет на то, насколько эффективно вы можете строить макрогеометрия в заготовку. Это чистый способ создания интегральных валиков, выраженных дистальных конусов и баланса со смещением веса вперёд или без смещения веса, не съедая половину стального прутка. Это приводит к меньшему расходу абразива и сокращению времени шлифования сложных конструкций. Съём материала, напротив, отличается стабильностью между партиями и контролем коробления на тонких секциях, особенно в лопатках из нержавеющей стали/порошковой стали, где пластинчатая закалка и узкие окна аустенизации обеспечивают отличную однородность. Оба способа по-прежнему требуют припуска для удаления окалины после декарбонизации или термообработки, а также тщательной фиксации для поддержания прямолинейности. Разница заключается в конструктивной свободе в сравнении с повторяемостью, а не в каких-либо заложенных преимуществах в производительности.
На переднем крае физика не впечатлена историями происхождения. Размер зерна и распределение карбида задаются термическим циклом — нормализация, если кованый, затем правильная аустенитизация и закалка с правильной скоростью — с последующим отпуском, который устанавливает целевой HRC. Эти этапы определяют вязкость и сохранение режущей кромки гораздо надежнее, чем то, наковальня или ленточная пила выполнили начальную формовку. Коррозионная стойкость остается зависящей от сплава; ковка не добавляет хром, азот или молибден, которых еще нет. При согласованной стали, твердости и геометрии кованые и снятые припуски лезвия режут поразительно похоже в контролируемых испытаниях и в цеховом опыте. Другими словами, нож становится исполнительным, когда термообработка и геометрия правильные, а не из-за того, насколько громко он был сделан. (dl.asminternational.org)
Простые и низколегированные углеродистые стали, такие как 1095, 80CrV2, 5160 и 52100 Превосходная ковкость: они хорошо переносят горячую обработку и отлично поддаются нормализации и быстрой закалке в масле, обеспечивая мелкозернистость и прочность. В отличие от них, высоколегированные нержавеющие стали и порошковые стали, такие как АЕБ-Л и CPM-154 предпочитают аустенизацию с ограниченным содержанием кислорода и немедленную закалка пластин для плоскостности и быстрого охлаждения, что идеально согласуется с рабочими процессами снятия припуска. Это не значит, что нержавеющую сталь нельзя ковать — можно, — но окно процесса узкое, риск обезуглероживания возрастает, а преимущества меньше, если только вам не требуется точная геометрия в нержавеющей стали. Сварная по шаблону дамасская сталь куется для изготовления заготовки, но многие производители затем переходят на снятие припуска для получения окончательной геометрии, поскольку это обеспечивает четкость узора и контроль размеров. Более разумные предприятия просто выбирают сталь, чья передовая практика соответствует оборудованию и требуемому набору характеристик, а затем запускают правую график. (Термообработка 80CrV2)
Давайте откажемся от «уплотнения кромок» и магического «потока зерна на кромке». Удар молотком может выровнять линии потока в заготовке, но нормализация стирает историю деформации, относящуюся к вершине режущей кромки; улучшение достигается в печи, а не проковкой кромки. Аналогично, вода не «твёрже» по умолчанию — интенсивность закалки должна соответствовать сплаву, иначе твёрдость будет жертвой трещин и коробления. Зеркальные кромки также ничего не говорят о микрогеометрии; многие рабочие ножи заканчивают заточку до практичной зернистости с контролируемым микроскосом для лучшего реза. Долговечность и повторяемость результатов достигаются благодаря точной температуре, подходящей закалочной среде (Parks 50/AAA/пластины) и двум отпускам, подобранным под конкретный случай использования. Хорошие ножи — это скучная наука, которая незримо присутствует в их основе.
Относитесь к методу как к контексту, а не как к вердикту. Начните с стальной вызов (знайте, что подразумевают AEB-L, CPM-154, 80CrV2 и 1095), заявленное диапазон твердости для работы, и любой заметки о термообработке (Закалка пластиной для нержавеющей стали, быстрое закаливание маслом для поверхностной закалки, двойной отпуск). Затем обратите внимание на геометрические параметры, которые имеют значение: толщину стержня и толщина за краем до заострение Расскажет о резке больше, чем любая превосходная степень. Вращающиеся и резко конусные формы — это целая игровая площадка для ковки, но их успех или провал зависят от термообработки и окончательной геометрии; и наоборот, нержавеющая сталь, обработанная лазером с удаленным припуском, закаленная в пластину и идеально прямая, часто превосходит более тяжёлую кованую конструкцию при использовании на кухне. Если на странице кричат «кованая», но скрывают информацию о стали, твёрдости и шлифовке, вы читаете маркетинговые материалы, а не спецификации. (Википедия.)
Ковка и снятие стружки — это два пути к одной и той же вершине. Готовый нож оправдывает свою цену, когда выбор стали, аустенизация, правильная закалка (быстрое масло, AAA или пластины) и дисциплинированная закалка сочетаются с геометрией, учитывающей особенности реза ножей. Ковка превосходна, когда вам нужны практически точные характеристики — встроенные валики, глубокие долы, целенаправленная дистальная конусность — без прожигания абразива; превосходное снятие стружки обеспечивает повторяемость, плоскостность и точный контроль при использовании нержавеющей стали и стали порошковой металлургии. Ни один из этих способов не спасает от небрежной термообработки, неаккуратной шлифовки или пренебрежения обезуглероживанием и короблением. Если вы покупаете, ищите чистую сталь и HRC, достоверное описание термообработки и реальные геометрические параметры; если вы работаете на заказ, выберите вариант, который наилучшим образом обеспечит желаемые характеристики, и настаивайте на неизменной бескомпромиссной термодисциплине в любом случае. Именно так хорошая сталь превращается в отличный нож.
Автор: Алекс Немцев | Изготовитель ножей с более чем 10-летним опытом | Свяжитесь со мной в LinkedIn |
К этой статье пока нет комментариев.