Ultimátny sprievodca oceľou N690

Oceľ N690 má verných fanúšikov medzi výrobcami nožov a používateľmi, ktorí chcú nerezovú čepeľ s výkonom vyšším ako je jej cena, bez toho, aby sa dostala do územia „superocele“. V tejto príručke sa dozviete, čo presne je N690, prečo funguje tak, ako funguje, a ako z nej vyťažiť maximum – či už tepelne spracovávate polotovary vo vlastnej dielni alebo sa rozhodujete, ktorý továrenský ohýbač si kúpiť.

Z čoho je vyrobená oceľ N690 a ako bola vyvinutá?

N690 je nehrdzavejúca oceľ s vysokým obsahom uhlíka a chrómu od spoločnosti Böhler-Uddeholm, ktorá používa kobalt a molybdén na zvýšenie tvrdosti, odolnosti voči ostriu a korózii a zároveň si zachováva dostatočnú pevnosť pre náročné použitie a... vlastné nože.

Spoločnosť Böhler prvýkrát predstavila N690 koncom 1990. rokov ako evolúciu svojej chirurgickej zliatiny 440B. Cieľ bol jednoduchý: vytvoriť nehrdzavejúcu oceľ, ktorá by vytvrdila na viac ako 60 HRC, udržala by ostrie dlhšie ako 440C a zároveň by sa dostatočne ľahko brúsila a leštila na výrobu nástrojov. Chemicky sa N690 pohybuje okolo... 1.07 % uhlíka, 17 % chrómu, 1.1 % molybdénu, 1.5 % kobaltu, 0.4 % mangánu a 0.40 % kremíkaKobalt pôsobí ako sekundárny kalící prvok, ktorý sprísňuje martenzitickú mriežku, takže karbidy sa rovnomernejšie rozložia. Molybdén a chróm spolupracujú na prevencii jamkovej tvorby v slanom prostredí, vďaka čomu je N690 obľúbený u európskych spoločností vyrábajúcich potápačské nože, ako sú Extrema Ratio a LionSteel. Počas posledných dvoch desaťročí zostal vzorec stabilný, čo vysvetľuje, prečo sú dátové listy z rokov 2003 a 2025 takmer identické. Táto kontinuita umožnila tepelnému spracovaniu zdokonaliť krivky čas-teplota, až kým nedokážu stlačiť každý posledný bod tvrdosti bez toho, aby došlo k krehkosti.

(Bohler N690 Technický list)

Ktoré značky a odborníci sa podieľali na vývoji ocele N690?

Zliatinu navrhla divízia metalurgie spoločnosti Böhler, ale rakúski zákazkoví výrobcovia, ako napríklad Dietmar Pohl, testovali skoré tavby a poskytli spätnú väzbu z praxe.

Za každou úspešnou zliatinou stojí sieť beta testerov. V roku 1998 spoločnosť Böhler poslala pilotné taveniny N690 do nožiarov v Rakúsku, Taliansku a Nemecku. Remeselníci vrátane Dietmara Pohla a Jensa Ansa uviedli, že oceľ dosiahla zrkadlový lesk s menším leštením ako VG-10 a stabilita hrany pri rezaní sisalového lana prekročila 440 °C. Ich poznámky viedli Böhlera k zníženiu obsahu kobaltu z 1.3 % na 1.5 %, čím našiel ideálnu hodnotu medzi tvrdosťou a brúsiteľnosťou.

Prečo si Böhler vybral kobalt a molybdén?

Kobalt zvyšuje potenciál sekundárneho kalenia, zatiaľ čo molybdén zvyšuje odolnosť proti jamkovej tvorbe bez straty húževnatosti.

V nerezových systémoch s obsahom uhlíka nad 0.8 % môžu karbidy chrómu narásť natoľko, že oslabia matricu. Kobalt modifikuje kinetiku transformácie, čo umožňuje tepelným spracovateľom zvýšiť austenitizačné teploty na 1050 °C, pričom sa stále dosahuje jemné rozloženie karbidov. Molybdén nahrádza časť chrómu v karbidovej fáze, pričom viac chrómu zostáva v pevnom roztoku a môže sa voľne tvoriť pasívna oxidová vrstva na povrchu čepele – a preto má N690 vynikajúci výkon vo vlhkom počasí.

Ako sa dnes vyrába oceľ N690?

Komerčný N690 sa taví v elektrickej oblúkovej peci, rafinuje sa argónovo-kyslíkovým oduhličením (AOD) a často sa podrobuje elektrotroskovému pretavovaniu (ESR) na zlepšenie čistoty a húževnatosti.

Moderný N690 sa začína vkladaním šrotu a legujúcich prvkov do 100-tonovej elektrickej ostriežovej pece (EAF). Po počiatočnom roztavení sa teplo z panvy prenesie do nádoby AOD, kde sa vyfúkne síra a prebytočný uhlík. Nasleduje ESR: pomalé pretavovanie cez vodivý troskový kúpeľ, ktorý filtruje oxidy a sulfidy, čo vedie k predvalku s menším počtom inklúzií a zníženou anizotropiou. Ingot sa kuje za tepla a valcuje do tyčového materiálu s hrúbkou od 3 mm do 12 mm. Niektoré valcovacie valce pridávajú vákuové tepelné spracovanie žíhaním, aby výrobcovia nožov dosiahli rovnomerný stav tvrdosti 240 HB, ktorý sa ľahko obrába, ale zároveň odoláva deformácii počas prepravy.

Čo sa deje počas kovania a valcovania?

Kovanie rozbíja odlievané dendrity, zatiaľ čo riadené valcovanie zjemňuje veľkosť zŕn a zarovnáva karbidy pre neskoršiu tvrdosť.

Predvalky vychádzajú z pece ESR s priemerom ~150 mm². Hydraulické lisy ich kujú na 50 mm, pričom sa dosahuje ~80 % redukcia a medzi jednotlivými valcovaniami sa otáčajú o 90 °, aby sa vyrovnalo napätie. Následné valcovacie programy znižujú hrúbku v 25 % krokoch pri klesajúcich teplotách (1150 °C → 950 °C → 850 °C). Každý valcovací prechod rekryštalizuje austenit a uzatvára zrná s veľkosťou okolo 10 µm – dostatočne malé na to, aby zabránili vzniku trhlín počas kalenia.

Ako ESR zlepšuje výkon noža?

ESR odstraňuje nekovové inklúzie, ktoré pôsobia ako iniciátory trhlín, čím zvyšuje húževnatosť a leštiteľnosť.

Bez ESR môžu oxidy, ako napríklad Al₂O₃, vytvárať vlákna, ktoré narúšajú kontinuitu hrany pri vysokej tvrdosti. Pretavením cez trosku z fluoridu vápenatého sa tieto inklúzie vznášajú do trosky a zanechávajú oceľ bez dlhých sulfidových pruhov. Výrobcovia nožov to v praxi vidia ako menej mikrotriesk pri ostrých uhloch hrany (<18 ° na stranu) a hladší zrkadlový povrch pri abrazíve s hrúbkou 0.25 µm.

Aké mechanické a chemické vlastnosti ponúka oceľ N690?

Správne tepelne spracovaná oceľ N690 dosahuje tvrdosť 58 – 61 HRC, vykazuje vysokú odolnosť proti korózii porovnateľnú s VG-10 a vyvažuje odolnosť proti opotrebovaniu s miernou húževnatosťou.

V kalenom a popúšťanom stave sa oceľ N690 často testuje na tvrdosť 60 HRC, čo stačí na tisíce rezov nakrájaných na kartón pred otupením. Testy ASTM G150 ukazujú takmer dvojnásobný index jamkovej pevnosti v porovnaní s 440C vďaka obohateniu molybdénom. Hodnoty Charpyho V-vrubu sa pohybujú okolo 20 J pri 20 °C – čo je pre nehrdzavejúcu oceľ s 1 % uhlíkom úctyhodné.

Aké tvrdé to môže byť po tepelnom spracovaní?

Pri austenitizačnom prehriatí pri teplote 1050 °C a kalení pri teplote -80 °C pod bodom mrazu môže oceľ N690 v laboratórnych podmienkach prekročiť tvrdosť 61 HRC, hoci väčšina výrobcov sa zameriava na húževnatosť 60 HRC.

Laboratórne údaje od spoločnosti Böhler ukazujú, že krivka tvrdosti dosahuje vrchol pri 62 HRC okolo 59 % martenzitu pri popúšťaní pri 200 °C. Čepele určené na obuškové rezanie alebo sekanie však zriedka prekračujú 60 HRC; popúšťanie pri 250 °C znižuje tvrdosť o jeden bod a zároveň zdvojnásobuje rázovú húževnatosť.

Aká je odolnosť ocele N690 voči korózii v porovnaní s inými nehrdzavejúcimi oceľami?

V testoch so soľnou hmlou sa nachádza tesne pod CPM S30V, ale nad 154CM a zhruba sa rovná VG-10.

Skúšky ponorenia do slanej vody (ASTM B117) odhalili červenú hrdzu po približne 300 hodinách na N690, približne 240 hodinách na 154CM a približne 360 hodinách na S30V. Rozdiel vyplýva z prítomnosti chrómu v roztoku – 17 % pre N690 oproti 14 % pre 154CM. Potápači z praxe uvádzajú, že čepele N690 utrené sladkou vodou a vysušené nevykazovali žiadne škvrny ani po rokoch používania.

Chemické zloženie a typické vlastnosti

Ako si N690 stojí v porovnaní s priamou konkurenciou?

*Pozorovania v teréne spriemerované z testov prerezania a ohybu lana.

Odborný tip od Kevina Cashena, majstra kováča ABS: „Ak plánujete brúsiť polotovar N690 ručne, nechajte hranu o niečo hrubšiu ako pri oceli 440C. Kobalt sťažuje obracanie ostrín, takže robustná hrana vám umožňuje kontrolovať teplotu bez spálenia ocele.“

Ako si oceľ N690 vedie v porovnaní s VG-10 a 440C?

Čepele N690 vydržia dlhšie ako 440C a konkurujú VG-10, pričom ponúkajú o niečo lepšiu húževnatosť ako obe, vďaka čomu sú vyváženou voľbou pre outdoorové a EDC čepele.

Skúšky rezania lanom vedľa seba vykonané Messerkontor V roku 2024 sa ukázalo, že N690 vykonal 890 rezov predtým, ako neprešiel papierovým testom, VG-10 915 a 440C 610. Mikrofotografie pri 500-násobnom zväčšení ukázali, že karbidy N690 sú menšie (~0.8 µm) v porovnaní s hrubšími karbidmi chrómu v 440C (~1.5 µm). To sa premieta do menšieho počtu mikrotriesk počas nárazov na hrany. Hrany VG-10 vydržia o niečo dlhšie vďaka karbidom vanádu, no ľahšie sa odštiepujú, keď sú brúsené pod uhlom 17° na každú stranu. Pre poľné nože pri ktorých sa môžu vyskytnúť krútiace rezy, mnohí výrobcovia uprednostňujú N690 pred VG-10 pre jeho mimoriadnu ťažnosť.

Je oceľ N690 ľahšie ostriteľná ako S30V?

Áno – karbidy chrómu v N690 sa obrusujú rýchlejšie ako karbidová matrica bohatá na vanád v S30V, čo znamená, že na konvenčných kameňoch môžete obnoviť pracovnú hranu za polovičný čas.

Nortonov kameň SiC so zrnitosťou 400 odstraňuje N690 rýchlosťou ~1 g/min pri zaťažení 2 kg, zatiaľ čo S30V klesá na ~0.45 g/min. Diamantový tanier vyrovnáva pole, ale turistov často ťahá keramické tyče; v takom prípade je N690 v kempe priateľskejší.

Drží N690 hranu lepšie ako 14C28N?

N690 vo všeobecnosti prekonáva 14C28N v abrazívnych úlohách, ako je rezanie kartónu, pretože kobalt a molybdén tvoria tvrdšie karbidy ako 14C28N s dusíkom.

In CATRA Pri testovaní dosiahol N690 ~670 mm, zatiaľ čo 14C28N dosiahol ~580 mm (čím vyššia, tým lepšia). 14C28N sa však dá kaliť na 62 HRC bez straty húževnatosti, takže sa používa na zaoblenie alebo kuchynské nože táto cena za jemnú stabilitu hrán môže zažiť podobnú reálnu situáciu.

ISO 8442-5:2004 – Skúška ostrosti a zachovania hrany príborov (PDF)

Ktoré nože, nástroje a odvetvia sa spoliehajú na oceľ N690?

Európske outdoorové nože, záchranárske a potápačské čepele a niektoré chirurgické nástroje používajú N690 pre jeho vyváženú rovnováhu medzi zachovaním ostria a odolnosťou proti korózii.

Značky ako Extrema Ratio (Taliansko), Fox Knives (Taliansko), LionSteel (Taliansko), Pohl Force (Nemecko) a Acta Non Verba (Česko) ponúkajú vlajkové modely z ocele N690. Tieto spoločnosti si cenia oceľ, ktorá spĺňa prísne normy EÚ pre medicínske účely a zároveň sa ľahko obrába na CNC brúskach. Záchranné zložky v Rakúsku vydávajú zúbkované čepele z ocele N690, pretože soľná hmla z rozmrazovania ciest ich nepoškodí. Vonkajšie príbory, ortopedické pílové listy a veterinárne skalpely niekedy špecifikujú oceľ ESR N690 pre jej odolnosť voči sterilizácii pri opakovaných cykloch v autokláve pri teplote 134 °C.

Prečo európski výrobcovia outdoorových nožov uprednostňujú N690?

Dovozné clá a blízkosť rakúskeho mlyna spoločnosti Böhler udržiavajú ceny N690 v Európe nízke a jeho výkon zodpovedá vlhkým alpským podmienkam regiónu.

Preprava ocelí CPM z USA zvyšuje náklady o 20 – 30 %. Spoločnosť Böhler dodáva ploché ocele N690 do talianskych tovární do 48 hodín, čím znižuje riziko spojené so zásobami. Alpské podnebie vystavuje nože cyklom mrazu a topenia a topeniu snehu bohatému na posypové soli – prostredie, kde vyniká synergia Mo-Cr ocele N690.

Kde sa okrem príborov používa oceľ N690?

Chirurgické pílové listy na kosti, lodné strihacie kolíky a čepele na ľadoborce využívajú vlastnosti nehrdzavejúcej ocele N690 a jej strednú tvrdosť.

Zdroj videa: Smoky Mountains Knife Works

Ako by ste mali tepelne upravovať oceľ N690 pre optimálny výkon?

Austenitizovať pri 1050 °C počas 10 minút, kaliť na platni na <40 °C, kryotermicky upravovať pri -80 °C počas 1 hodiny, potom dvakrát popúšťať pri 200 – 250 °C na dosiahnutie 60 HRC s vyváženou húževnatosťou.

Pri teplote pod nulou sa zvyškový austenit premení na martenzit, čo vedie k nárastu tvrdosti o ~1-2 HRC a lepšej stabilite ostria. Popúšťanie pri 200 °C poskytuje maximálnu tvrdosť, ale môže spôsobiť, že čepeľ bude krehká; väčšina výrobcov popúšťa pri 240 °C, aby sa dosiahla o 15 % vyššia rázová húževnatosť za cenu 0.5 HRC.

Aké sú odporúčané temperovacie cykly?

Dve hodinové namáčania, ochladené na izbovú teplotu medzi cyklami, zabraňujú krehnutiu v dôsledku popúšťania.

Držanie iba 30 minút môže zanechať nestabilné karbidy, čo vedie k oneskorenému mikropraskaniu počas práce s obuškom. Ak bude čepeľ strávená v blízkosti slanej vody, je možné pridať tretie nízkoteplotné popúšťanie (150 °C, 20 min), čím sa znížia zvyškové napätia, ktoré otvárajú miesta korózie.

Ktoré kaliace médium funguje najlepšie?

Hliníkové plechy s núteným prúdením vzduchu alebo vysokorýchlostným olejom (11 s) pre hustejší materiál; voda sa neodporúča kvôli riziku praskania.

Odborný tip od Romana Landesa, absolventa inžinierstva: „Upnite si čepeľ N690 medzi dve 1 cm hliníkové platne priamo z pece. Kritickú teplotu 850 °C až 600 °C dosiahnete za menej ako sedem sekúnd – dostatočne rýchlo, aby ste predišli perlitu bez rizika vzplanutia oleja.“

Ako môžu výrobcovia zabrániť rastu zrnitosti v čepeliach?

V peci neprekračujte teplotu 1080 °C a použite ochrannú fóliu na obmedzenie dekarboxylácie, ktorá inak podporuje tvorbu väčších zŕn blízko povrchu.

Aké stratégie ostrenia sú najlepšie pre nože N690?

Na profilovanie použite hrubý SiC alebo diamant, dokončite s 1–2 µm CBN alebo keramikou a na kožu naneste 0.5 µm pastu pre mikroskopicky zubatý, no zároveň leštený okraj.

Karbidy chrómu v N690 nie sú také odolné voči opotrebovaniu ako karbidy vanádu, takže brúsne kamene so zrnitosťou 1000 rýchlo spôsobujú otrepy. Mnoho používateľov sa uspokojí so zrnitosťou 1000 – 3000, aby si udržali agresívne krájanie. Leštenie nad zrnitosť 6000 zvyšuje výkon pri tlakovom rezaní paradajok, ale skracuje záber pri lane.

Ktoré abrazíva a uhly maximalizujú udržanie ostria?

Nastavte primárny uhol 17° na každú stranu a mikroskosenie 20° pomocou diamantového alebo CBN abrazíva; kombinuje ostrosť s odolnosťou voči odštiepeniu.

Abrazívna tvrdosť nad 3000 HV (napr. diamant) prevyšuje tvrdosť karbidov N690 (~2000 HV), čím sa zabraňuje vyrypávaniu. Mikroskosenie s uhlom 20° tiež obohacuje vrchol o spevnený martenzit, čím sa odďaľuje otupovanie.

Ako môže lemovanie predĺžiť životnosť okraja N690?

Ľahké brúsenie po niekoľkých použitiach znovu zarovná unavený kov bez odstránenia významného množstva materiálu, čo znamená, že úplne nabrúsite až po desiatkach retuší.

Aké bežné problémy sa môžu vyskytnúť s oceľou N690 a ako ich možno vyriešiť?

Občas sa môžu vyskytnúť mikroodštiepky a kozmetické patina, ale ich výskyt sa dá zmierniť správnym tepelným spracovaním a pravidelnou údržbou.

Prečo sa v N690 niekedy objaví mikročip a ako tomu môžete zabrániť?

Prekalenie nad 61 HRC alebo brúsenie pod 15° na každú stranu robí jemné karbidy náchylnými na lom; udržujte tvrdosť okolo 60 HRC a uhly ostria ≥17°.

Kryogénne spracovanie bez dostatočného popúšťania môže zanechať nepopustený martenzit, ktorý sa pri krútení odštiepi. Tretie popúšťanie pri 150 °C toto riziko minimalizuje.

Ako odstránite patinové škvrny?

Jemne vyleštite diamantovou pastou s hrubosťou 1 µm alebo ružovou gumou, potom utrite izopropylalkoholom a naneste tenkú vrstvu potravinárskeho oleja.

Patina sa objaví, keď chloridové ióny narušia pasívny oxidový film. Jemné leštenie film obnovuje; agresívne brúsenie môže vytvoriť hlboké škrabance, ktoré zachytávajú vlhkosť.

Je oceľ N690 tou správnou voľbou pre váš ďalší nôž alebo projekt?

Ak potrebujete nerezovú čepeľ s vysokou stálosťou ostria a primeranou húževnatosťou za strednú cenu, zvoľte N690; ak požadujete extrémnu odolnosť proti opotrebovaniu alebo absolútne najjednoduchšie ostrenie, hľadajte inde.

Bushcrafteri s nízkym rozpočtom často debatujú medzi modelmi 14C28N, N690 a vyššou triedou. CPM oceleAk denne vyrezávate tvrdé drevo, N690 vydrží dlhšie ako 14C28N a lepšie odoláva hrdzi; CPM S35VN si však udrží ostrie ešte dlhšie a menej sa odštiepi. Nevýhodou sú náklady a náročnosť ostrenia.

Kedy je superoceľ ako S35VN lepšou investíciou?

Pre profesionálnych sprievodcov alebo kuchárov, ktorí denne otupujú čepele a ospravedlnia si prémiové brúsky, karbidy vanádu v S35VN znamenajú menej cyklov údržby.

Kedy má rozpočet 14C28N lepší výkon ako N690?

V ultratenkých kuchynských čepeliach (<1.5 mm) si dusíkom spevnená matrica 14C28N zachováva tvárnosť pri 62 HRC, vďaka čomu je menej náchylná na bočné praskanie.

Prečítajte si nasledujúci text: Tabuľka ocele nožov

Kde sa to dá kúpiť a koľko to stojí?

Hlavní dodávatelia ako Euro-Techni (EÚ) a New Jersey Steel Baron (USA) predávajú ploché plechy N690 s hrúbkou od 3 mm do 6 mm za približne 12 – 16 EUR za meter alebo 11 – 14 USD za stopu v závislosti od veľkosti a kvality ESR.

Výmenné kurzy a náklady na energie spôsobujú mesačné výkyvy, ale historicky sa teplota N690 pohybuje okolo 15 % nad 440 °C a okolo 25 % pod S30V. Nákup 1-metrových dĺžok od distribučných dcérskych spoločností Böhler prináša množstevné zľavy, zatiaľ čo butikové zásoby s označením „N690Co“ majú malú prémiu za garantované schválenie ESR.

Aké rozmery a povrchové úpravy sú k dispozícii?

Štandardné šírky sa pohybujú od 30 mm do 60 mm; povrchové úpravy zahŕňajú valcovanie za tepla, valcovanie za studena a presné brúsenie s presnosťou ±0.02 mm pre CNC profilovanie.

Odborný tip od Arna Bernarda, výrobcu nožov: „Ak robíte profily vodným lúčom, zaplaťte si za presne brúsený kotúč N690. Rovinnosť vám ušetrí hodinu brúsenia povrchu a udrží rez kolmý, najmä na hrubých 6 mm polotovaroch pre bushcraft.“

Ako môžete udržiavať a starať sa o nože N690, aby ste maximalizovali ich životnosť?

Po vystavení korozívnej látke opláchnite a osušte, mesačne nanášajte tenkú vrstvu syntetického oleja a okraje upravte keramickými tyčinkami namiesto agresívnych kameňov.

Keďže N690 tvorí pasívny oxid, často postačuje denné opláchnutie a vysušenie. V prípade slanej vody pridajte vlhčenú utierku s alkoholom, aby ste odstránili chloridové filmy. Syntetické oleje odolávajú zmývaniu lepšie ako minerálne oleje. Pevné čepele skladujte v priedušných puzdrách; koža zachytáva vlhkosť.

Ktoré mazivá a čistiace prostriedky sú bezpečné pre N690?

Potravinársky minerálny olej na kuchynské použitie, Tuf-Glide alebo Ballistol na vonkajšie nože; vyhýbajte sa čistiacim prostriedkom na báze bielidla, ktoré poškodzujú nehrdzavejúcu oceľ.

Bielidlo napáda vrstvy oxidu chrómu; použite namiesto toho jemný prostriedok na umývanie riadu alebo izopropyl.

Často kladené otázky

Nižšie sú uvedené stručné odpovede na otázky, ktoré sa na fórach o nožoch objavujú každý týždeň.

1. Je N690 práškovou metalurgickou oceľou?
   Nie, konvenčne sa odlieva a potom sa často pretavuje pomocou ESR, ale nespracováva sa metódou CPM.
2. Aký je rozdiel medzi N690 a N690Co?
   Žiadne – „Co“ iba zdôrazňuje obsah kobaltu; v technických listoch spoločnosti Böhler sa používajú oba názvy.
3. Môžem použiť N690 na kuchynské nože?
   Rozhodne; jeho odolnosť voči korózii a jemná zrnitosť z neho robia obľúbený prvok pre kuchárske gyuto a drobné nože.
4. Hrdzavie N690?
   Ak sa zanedbá v slanej vode, môže sa zafarbiť, ale pravidelné čistenie zabraňuje červenej hrdzi.
5. Aká zrnitosť povrchu najlepšie skryje škrabance na N690?
   Saténový brúsny papier so zrnitosťou 600 a následnou úpravou Scotch-Brite spája čiary brúsenia a zároveň si zachováva antireflexné vlastnosti.

Záverečné myšlienky

Trvalá popularita modelu N690 dokazuje, že vyvážené zliatiny nikdy nevyjdú z módy. Možno mu chýba humbuk okolo... práškové superocele, ale pre mnohých outdoorových nadšencov a remeselníkov ponúka ideálnu kombináciu životnosti ostria, odolnosti voči korózii a jednoduchého ostrenia – za cenu, ktorá povzbudzuje k skutočnému používaniu, a nie k obdivovaniu sklenených vitrín. Ak potrebujete čepeľ, ktorá funguje rovnako tvrdo ako vy, N690 si zaslúži miesto na vašom zozname.

Autor: Aleks Nemtcev | Nožiar s viac ako 10-ročnými skúsenosťami | Spojte sa so mnou na LinkedIn |

Sledujte ma na Reddite

Referencie:

Recenzovaný článok: „Vplyv legujúcich prvkov na zachovanie ostrosti čepelí nožov vyrobených z vysoko uhlíkových martenzitických nehrdzavejúcich ocelí“ - Kovy (MDPI, 2022) mdpi.com